[发明专利]一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法

权利要求书

1.一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括弧形胎具(1)，其特征在于，所述弧形胎具(1)的顶部固定连接有胎具加筋板(2)，所述弧形胎具(1)的下方设置有对称的两个胎架主梁(3)，所述胎架主梁(3)的顶部固定连接有千斤顶支座(4)，所述千斤顶支座(4)的顶部固定连接有液压千斤顶(5)(，两个所述液压千斤顶(5)的顶部固定连接有同一个弧形胎具基础板(6)不要这句不固定连接)，所述弧形胎具基础板(6)位于弧形胎具(1)的外侧，两个所述胎架主梁(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个胎架横梁(7)，所述千斤顶支座(4)和弧形胎具(1)的背面均设置有筋板(8)，所述弧形胎具基础板(6)的正面螺纹连接有高强螺栓(9)，两个所述液压千斤顶(5)相互远离的一侧均设置有对称的两个千斤顶固定板(10)，所述弧形胎具基础板(6)的正面有固定待压弯钢板的位于弧形胎具(1)下方的定位立柱(11)，所述定位立柱(11)的中部连接有螺纹丝杠(12)，所述丝杠(12)的顶端贯穿定位立柱(11)螺纹连接有位于弧形胎具(1)下方的钢板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，其特征在于，所述千斤顶支座(4)的左右两侧均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有安装轴承座(15)，两个所述安装轴承座(15)靠近千斤顶支座(4)一侧的内表面固定连接有同一个螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的右端固定连接有控制旋钮(17)，所述螺纹杆(16)的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹块(18)，两个所述螺纹块(18)的内螺纹方向相反，所述千斤顶支座(4)的正面开设有限位槽(19)，所述螺纹块(18)的底部通过限位杆(20)滑动连接在限位槽(19)的内表面上，所述螺纹块(18)的顶部固定连接有加固板(21)，两个所述加固板(21)相互靠近的一侧均固定连接有贴合板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，其特征在于，所述螺纹杆(16)的长度不小于十五厘米，所述螺纹杆(16)外表面的螺纹长度不小于十二厘米。

4.根据权利要求1所述的一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，其特征在于，所述限位槽(19)的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆(20)的外表面上固定连接有耐磨垫。

5.一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作弧形胎具(1)一个、胎架主梁(3)两个、千斤顶支座(4)两个、弧形胎具基础板(6)一个和定位立柱(11)一个。；

S2、将制作好构件摆放到适当位置进行焊接，定位立柱(11)焊于弧形胎具基础板(6)上，与丝杠(12)配合用于钢板定位，形成胎架系统；

S3、在组装好的胎架系统上连接液压泵及液压千斤顶(5)，组装完成液压系统；

S4、吊装待压弯钢板(13)就位，用丝杠(12)顶紧钢板(13)，短暂启动液压泵试压，钢板适量变形后退回，检查有无胎架与钢板未固定及其它异常情况；

S5、如无异常，启动液压泵至钢板(13)压弯成型，用样板进行检验，合格则向外松动丝杠(12)，将已压弯钢板(13)吊离胎架，如钢板(13)长度过长，则将未压弯处继续处理。