[发明专利]一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法

说明书

本发明涉及钢板压弯技术领域，且公开了一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括弧形胎具，所述弧形胎具的顶部固定连接有胎具加筋板，所述弧形胎具的下方设置有对称的两个胎架主梁，所述胎架主梁的顶部固定连接有千斤顶支座，所述千斤顶支座的顶部固定连接有液压千斤顶，两个所述液压千斤顶的顶部固定连接有同一个弧形胎具基础板，所述弧形胎具基础板位于弧形胎具的外侧，两个所述胎架主梁相互靠近的一侧固定连接有同一个胎架横梁,本发明操作过程简单及快速高效，在获得较高成型效率的同时，降低了成本、保证了质量和经济实用，从而达到便于在钢结构制造过程中推广的效果。

技术领域

本发明涉及钢板压弯技术领域，尤其涉及一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法。

背景技术

根据实际需求，在钢结构制作中常有弧形构件，在制造过程中，传统现有做法一是采用钢板压弯机，利用专用模块挤压成型，二是用滚板机滚压成型，还有热矫正成型法，将待压弯钢板采取一端固定，一端用千斤顶加压，同时逐段热矫正达到已规定弧度。

用压弯机成型，基于钢结构制作不批量性，地域的局限性，形式多样性，成本较高，用滚板机成型，对长度和厚度有限制，人工操作质量难于保证，热矫正成型法，矫正时因采用热矫正、效率低下、费时、成本加大和经济性低。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括弧形胎具，所述弧形胎具的顶部固定连接有胎具加筋板，所述弧形胎具的下方设置有对称的两个胎架主梁，所述胎架主梁的顶部固定连接有千斤顶支座，所述千斤顶支座的顶部固定连接有液压千斤顶，两个所述液压千斤顶的顶部固定连接有同一个弧形胎具基础板不要这句不固定连接，所述弧形胎具基础板位于弧形胎具的外侧，两个所述胎架主梁相互靠近的一侧固定连接有同一个胎架横梁，所述千斤顶支座和弧形胎具的背面均设置有筋板，所述弧形胎具基础板的正面螺纹连接有高强螺栓，两个所述液压千斤顶相互远离的一侧均设置有对称的两个千斤顶固定板，所述弧形胎具基础板的正面有固定待压弯钢板的位于弧形胎具下方的定位立柱，所述定位立柱的中部连接有螺纹丝杠，所述丝杠的顶端贯穿定位立螺纹连接有位于弧形胎具下方的钢板。

优选的，所述千斤顶支座的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装轴承座，两个所述安装轴承座靠近千斤顶支座一侧的内表面固定连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有控制旋钮，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹块，两个所述螺纹块的内螺纹方向相反，所述千斤顶支座的正面开设有限位槽，所述螺纹块的底部通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述螺纹块的顶部固定连接有加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧均固定连接有贴合板。

优选的，所述螺纹杆的长度不小于十五厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十二厘米。

优选的，所述限位槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

为解决技术方案中存在的问题，本发明提供一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括以下步骤：

S1、制作弧形胎具一个、胎架主梁两个、千斤顶支座两个、弧形胎具基础板一个和定位立柱一个。；

S2、将制作好构件摆放到适当位置进行焊接，定位立柱焊于弧形胎具基础板上，与丝杠配合用于钢板定位，形成胎架系统。；

S3、在组装好的胎架系统上连接液压泵及液压千斤顶，组装完成液压系统；

S4、吊装待压弯钢板就位，用丝杠顶紧钢板，短暂启动液压泵试压，钢板适量变形后退回，检查有无胎架与钢板未固定及其它异常情况；

S5、如无异常，启动液压泵至钢板压弯成型，用样板进行检验，合格则向外松动丝杠，将已压弯钢板吊离胎架，如钢板长度过长，则将未压弯处继续处理。