[发明专利]一种低镍全奥氏体无磁不锈钢及其制造方法与应用在审
申请号: | 201911282238.7 | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN111020406A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 吴辉;王云明;陈刚;荣青亮 | 申请(专利权)人: | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/02;C22C33/04;B22D1/00;C21D8/00 |
代理公司: | 无锡中瑞知识产权代理有限公司 32259 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215625 江苏省苏州市张家港市锦*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低镍全 奥氏体 不锈钢 及其 制造 方法 应用 | ||
1.一种低镍全奥氏体无磁不锈钢,其特征在于按重量百分比计算,其组成成分包括:碳0.08~0.12%,硅0.2~0.6%,锰13.6~14%,磷≤0.045%,硫≤0.003%,铬16.1~16.5%,镍4.05~4.3%,钼0~0.5%,铜0.4~0.7%,氮0.14~0.18%,余量为铁和其他不可避免的杂质;上述低镍全奥氏体无磁不锈钢是通过将各组成成分至少进行炼钢和粗轧制造得到;所述炼钢步骤使用白云石钢包;精炼炉碱度为1.8~2.1,在精炼炉还原阶段,投入含0.5%Al,低Al3#FeSi作为还原剂,保证充分还原;降低Al成分混入钢水;
在钢包处理开始前,实施完全扒渣,并在钢水表面覆盖50-150kg覆盖剂,在后期钢包处理过程中吸附上浮的非金属夹杂物;在钢包底吹氩气搅拌,氩气搅拌结束后静置;
在凝固后,金属冷却到室温的过程中发生附加相变,Creq/Nieq<1.37,选用A模式L→γ+L→γ进行凝固结晶;
所述粗轧步骤首道次压下率为5~10%,最终粗轧总压下率为80~88%,粗轧道次数为7~9道次;铸坯粗轧温度为1190~1210℃;
所述低镍全奥氏体无磁不锈钢相对磁导率<1.002μr。
2.根据权利要求1所述一种低镍全奥氏体无磁不锈钢,其特征在于:所述吹氩软搅拌时间20~30min,所述静置时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述一种低镍全奥氏体无磁不锈钢,其特征在于:所述低镍全奥氏体无磁不锈钢按重量百分比计算,其组分包括:碳0.1%,硅0.4%,锰13.8%,硫0.001%,铬16.3%,镍4.1%,钼0.1%,铜0.5%,氮0.16%,余量为铁和其他不可避免的杂质。
4.一种低镍全奥氏体无磁不锈钢的制造方法,其特征在于所述低镍全奥氏体无磁不锈钢各组成成分至少进行炼钢和粗轧制造得到;所述炼钢步骤使用白云石钢包;精炼炉碱度为1.8~2.1,在精炼炉还原阶段,投入含0.5%Al,低Al3#FeSi作为还原剂,保证充分还原;降低Al成分混入钢水;
在钢包处理开始前,实施完全扒渣,并在钢水表面覆盖50-150kg覆盖剂,在后期钢包处理过程中吸附上浮的非金属夹杂物;在钢包底吹氩气搅拌,氩气搅拌结束后静置;
在凝固后,金属冷却到室温的过程中发生附加相变,Creq/Nieq<1.37,选用A模式L→γ+L→γ进行凝固结晶;
所述粗轧步骤首道次压下率为5~10%,最终粗轧总压下率为80~88%,粗轧道次数为7~9道次;铸坯粗轧温度为1190~1210℃;
按重量百分比计算,其组成成分包括:碳0.08~0.12%,硅0.2~0.6%,锰13.6~14%,磷≤0.045%,硫≤0.003%,铬16.1-16.5%,镍4.05~4.3%,钼0~0.5%,铜0.4~0.7%,氮0.14~0.18%,余量为铁和其他不可避免的杂质;所述低镍全奥氏体无磁不锈钢相对磁导率<1.002μr。
5.根据权利要求4所述一种低镍全奥氏体无磁不锈钢的制造方法,其特征在于:所述吹氩软搅拌时间20~30min,所述静置时间为30~40min。
6.根据权利要求4所述一种低镍全奥氏体无磁不锈钢的制造方法,其特征在于:所述低镍全奥氏体无磁不锈钢按重量百分比计算,其组分包括:碳0.1%,硅0.4%,锰13.8%,硫0.001%,镍4.1%,钼0.1%,铜0.5%,氮0.16%,余量为铁和其他不可避免的杂质。
7.权利要求1-3任一项所述低镍全奥氏体无磁不锈钢在服饰类产品中的应用。
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