[发明专利]超疏水酚醛树脂层压板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超疏水酚醛树脂层压板及其制备方法。首先，配制预定浓度的酚醛树脂/有机溶剂混合溶液对纸基材料进行浸润处理，烘干得到预浸料；再对预浸料进行堆叠热压成型处理和预处理，得到酚醛树脂层压板；然后，配制聚氯乙烯/四氢呋喃混合溶液再加入有机溶剂，得到超疏水涂料；最后，采用超疏水涂料对酚醛树脂层压板表面进行喷涂‑干燥处理，得到超疏水酚醛树脂层压板。本发明提供的超疏水酚醛树脂层压板抗冲击强度达到11.978kJ/m²，密度为1.41g/cm³，弹性模量和弯曲强度分别达到23.8GPa和642.7Mpa，其接触角达到160°以上，而基体贴附有牛皮纸的层压板的接触角可以保持在155°以上，具备优异的疏水性能。

技术领域

本发明涉及层压板材料制备领域，尤其涉及一种超疏水酚醛树脂层压板及其制备方法。

背景技术

酚醛树脂作为三大通用树脂之一，具有良好的粘结性，固化后的酚醛树脂具有较高的耐热性能、良好的介电性能、优异的耐烧蚀性能和较好的力学性能，可与其他多聚物共混实现高性能化而广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械、交通运输等国民经济各个领域。但是固化后酚醛树脂存在脆性大，耐冲击性不好且不耐磨的缺陷。而且由于酚醛树脂合成的原料之一苯酚中含有大量的亲水基团酚羟基，而酚羟基在酚醛的合成过程中是不参加反应的，这就造成了酚醛树脂制品的疏水性能极差，且容易吸潮进而导致增加了产品的自重。因此，亟需对酚醛树脂复合材料进行改性，使之具备良好的耐冲击性能、耐磨性能和疏水性能。

目前，对于酚醛树脂基复合材料的改性研究方向主要是树脂的合成过程中对酚醛树脂进行改性之后制成复合材料，或者在酚醛树脂基体中加入特殊的增强材料或经过特殊处理的增强材料。

申请号为CN201610265357.1的发明专利公开了一种酚醛树脂层压纸板的制备方法。通过环氧基与酚醛树脂进行交联把柔性链引入到酚醛树脂中，进而生产出软质纸基酚醛层压板，邵氏硬度为80～85，解决了酚醛纸板质脆的缺陷。但是该方法的不足之处在于并没有改善酚醛树脂层压板的疏水性能和耐磨性能，不能满足实际应用的需求。

申请号为CN00132986.3的发明专利公开了一种使用干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板。在以干性油、酚类和甲醛反应所得的干性油改性酚醛树脂为主成分的层压板用干性油改性酚醛树脂组合物中，该酚类由苯酚与间甲酚和对甲酚形成的甲酚混合物组成，苯酚对该甲酚混合物的摩尔比为：苯酚∶甲酚混合物＝9∶1～5∶5，该干性油改性酚醛树脂为干性油与该酚类反应后再在碱性催化剂存在下与甲醛反应所得层压板用干性油改性酚醛树脂组合物，与以三聚氰胺树脂改性的水溶性酚醛树脂对纸基材进行浸渍、干燥后制成预成型料，数张预成型料重叠，与铜箔一起或不加铜箔，加热加压即形成酚醛树脂层压板。但是该层压板的耐冲击性能和耐磨性能并没有得到改善，且制备过程复杂，不能满足实际应用的需要。

申请号为CN201610147366.0的发明专利公开了一种耐湿热低成本绝缘酚醛树脂层压板的制备方法。用改性的热固性酚醛树脂浸渍杨木单板，然后再热压成型，有效减缓和降低木材的吸水性，提高了木材的耐湿热性。但是该方法的不足之处在于制备过程复杂，且该层压板的耐冲击性能和耐磨性能并没有得到改善，很难进行大范围的推广应用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具备优异力学性能、疏水性能和机械耐磨性能的超疏水酚醛树脂层压板及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种超疏水酚醛树脂层压板的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备酚醛树脂层压板：配制预定浓度的酚醛树脂/有机溶剂混合溶液，然后用所述混合溶液对纸基材料进行浸润处理，在110～130℃下烘干20～40min,得到预浸料；再对所述预浸料进行堆叠热压成型处理，得到酚醛树脂层压板；

S2、配制超疏水涂料：配制聚氯乙烯/四氢呋喃混合溶液，然后在所述混合溶液中加入所述有机溶剂，搅拌处理，得到超疏水涂料；