[发明专利]一种用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法

权利要求书

1.一种用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采用高效浓缩机对弱磁选选铁的尾矿浆进行预先浓缩，得底流矿浆；

2）将收集的底流矿浆中细泥采用斜板浓缩机进行脱除，得底流；

3）将底流中的粗渣采用高效直线筛进行隔除，收集隔渣后的筛下物尾矿；

4）根据钛铁矿和磁铁矿比磁化系数的差异，选用3000Gs半逆流型磁选机对隔渣后的尾矿进行预先除铁，去除钛铁矿中夹杂的磁铁矿；除铁后的尾矿再通过立环脉动高梯度磁选机进行强磁选；对强磁选精矿用分级机进行分级，粗粒级进入到球磨机进行磨矿，磨矿产品进入分级机再闭路分级，使其铁钛连生体单体解离；分级后的细粒级含富集和解离出的磁铁矿，再通过弱磁选除铁，丢掉铁钛连生的磁铁矿，除铁后的尾矿；

5）将步骤4）所得产物采用螺旋溜槽重选，螺旋溜槽的给料方式采用三级环形分矿器给料，重选流程为一次粗选、两次扫选和四次精选。

2.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，所述一次粗选具体为：各段重选都采用螺旋溜槽进行选别，含TiO₂品位大于12%的重选原料进入螺旋溜槽重选粗选；

所述两次扫选具体为：将重选粗选出的精矿进入精一螺旋溜槽进行一段精选，重选粗选出的尾矿进入扫一螺旋溜槽进行一段扫选和扫二螺旋溜槽进行二段扫选，得一段二段扫选螺旋后所得精矿和扫二螺旋溜槽尾矿，其中扫二螺旋溜槽尾矿作为最终螺旋尾矿外排到尾矿浓缩机进行尾矿浓缩处理；

所述四次精选具体为：将经过一段二段扫选螺旋后所得精矿与重选粗选出的精矿混合后一起进入精一螺旋溜槽进行一段精选；精一螺旋精矿进入精二螺旋溜槽进行二段精选，精一螺旋尾矿返回粗选螺旋溜槽进行再选；后续二段三段精选各段的精矿都分别进入到下段精选螺旋精选，二段三段精选各段的尾矿都分别返回到上一段选别螺旋再选，三段精选螺旋精矿进入四段精选螺旋溜槽进行四段精选，精四螺旋尾矿引出，单独由螺旋溜槽再选，精四精选螺旋精矿TiO₂品位大于46.0%，作为最终重选钛精矿。

3.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤2）所述脱除的细泥的粒径为-0.030mm。

4.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤3）所述隔除的粗渣的粒径为+1.5mm。

5.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤4）所述通过弱磁选除铁后的尾矿TiO₂品位为大于≥8.0 %；步骤4）所述通过强磁选钛后的精矿TiO₂品位为≥12.0%，强磁选尾矿TiO₂品位为≤4.0%。

6.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤5）所述通过粗选螺旋溜槽选别后的螺旋精矿TiO₂品位为≥20.0%。

7.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤5）所述通过一段精选螺旋溜槽选别后的精矿TiO₂品位为≥25.0%。

8.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤5）所述通过二段精选螺旋溜槽选别后的精矿TiO₂品位为≥37.0%。

9.根据权利要求1所述用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，其特征在于，步骤5）所述通过三段精选螺旋溜槽选别后的精矿TiO₂品位为≥44.0%。