[发明专利]一种用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法

说明书

本发明公开了一种用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法，所述方法包括以下步骤：1)采用高效浓缩机对铁尾矿中的弱磁选选铁的尾矿浆进行预先浓缩，得底流矿浆；2)将底流矿浆中细泥采用斜板浓缩机进行脱除，得底流；3)将底流中的粗渣采用高效直线筛进行隔除，收集隔渣后的尾矿；4)根据钛精矿和磁铁矿比磁化系数的差异，选用3000Gs半逆流型磁选机对隔渣后的尾矿进行预先除铁；再通过弱磁除铁去除铁钛夹杂连生体，再通过立环脉动高梯度磁选机进行强磁选；5)将步骤4)所得产物采用螺旋溜槽进行多次粗选、扫选和精选选别，螺旋溜槽选别的分料方式采用三级环形分矿器分料，经多段螺旋溜槽选别后即得最终螺旋钛精矿。

技术领域

本发明涉及回收钛铁矿，尤其是一种用强磁粗选和多段螺旋溜槽重选精选回收钛精矿的方法。

背景技术

现回收钒钛磁铁矿选铁尾矿中的钛铁矿的方法主要有：对入选原料-200目含量小于30％的粗粒级钛铁矿回收工艺常是螺旋溜槽重选-干式强磁选工艺和螺旋溜槽重选-干式电选工艺，对-200目含量大于50％的细粒级钛铁矿回收工艺常是强磁-强磁-浮选工艺。

现有技术的缺陷和不足：(1)螺旋溜槽重选-干式强磁选工艺：对入选原料-200目含量小于30％的粗粒级钛铁矿回收工艺常是螺旋溜槽重选-干式强磁选工艺，该工艺是将钒钛磁铁矿选铁尾矿中的钛铁矿先采用两段到三段螺旋溜槽进行富集，富集成含TiO₂品位38％～40％的钛中矿，然后，将该钛中矿烘干，再将烘干后的钛中矿进行干式强磁选，干式强磁选机为筒式强磁选机，其表面磁场强度为7000～12000Oe，干式强磁选将含TiO₂品位38％的钛中矿提升到含TiO₂品位46％以上的钛精矿。该工艺存在以下主要不足：①对入选原料的粒度要求相对较严格，其入选原料中-200目含量若较多，其钛精矿TiO₂回收率较低，回收效果较差；②其干式强磁选前需用热力将钛中矿烘干，其烘干过程和干式强磁选过程会产生较大量的粉尘，作业环境较差，需用较多的干式除尘设备进行系统过程除尘；③干式强磁选机设备处理能力较小，辅助设备较多，设备占地面积大；④由于需对钛中矿进行干燥，其烘干量较多，同时，还有较多干选、除尘等辅助设备运行，其运行成本相对较高。(2)螺旋溜槽重选-干式电选工艺：对入选原料-200目含量小于20％的粗粒级钛铁矿回收工艺也有使用螺旋溜槽重选-干式电选工艺，该工艺是将钒钛磁铁矿选铁尾矿中的钛铁矿先采用两段螺旋溜槽进行初步富集，富集成含TiO₂品位30％左右的钛中矿，然后，将该钛中矿烘干，再将烘干后且矿温大于80℃的钛中矿进入到辊式高压电选机电选，辊式高压电选机电选，其静电场电压一般在3万伏以上，干式电选将含TiO₂品位30％的钛中矿提升到含TiO₂品位46％以上的钛精矿。该工艺存在以下主要不足：①对入选原料的粒度要求较严，其入选原料中-200目含量若较多，钛精矿TiO₂回收率较低，回收效果较差；②其干式电选前需用热力将钛中矿烘干，其烘干过程和干式强磁选过程会产生较大量的粉尘，作业环境较差，需用较多的干式除尘设备进行系统过程除尘；③干式电选机设备处理能力较小，辅助设备较多，设备占地面积大；④由于需对钛中矿进行干燥，且其给矿温度需大于80℃，其烘干量较多，同时，还有较多干选、除尘等辅助设备运行，其运行成本相对较高。(3)强磁-强磁-浮选工艺：对入选原料-200目含量大于50％的细粒级钛铁矿回收常使用强磁-强磁-浮选工艺，该工艺是将钒钛磁铁矿选铁尾矿中的粒度较细的钛铁矿先采用两段强磁选进行初步富集，富集成含TiO₂品位20％左右的细粒钛中矿，然后，将该钛中矿进行浓缩脱泥再进入到浮选流程，浮选选别工艺流程一般采用一次粗选四次精选两次扫选的浮选流程，浮选将含TiO₂品位20％的钛中矿提升到含TiO₂品位46％以上的钛精矿。该工艺存在以下主要不足：①对入选原料的粒度要求+150目含量不能太多，否则，钛精矿TiO₂回收率较低；②钛铁矿浮选需用多种浮选药剂，浮选药剂成本较高；③浮选所需的设备台套数较多，电耗相对较高。

发明内容