[发明专利]管材穿孔加工方法在审
| 申请号： | 201911286150.2 | 申请日： | 2019-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN111085600A | 公开（公告）日： | 2020-05-01 |
| 发明（设计）人： | 朱林;阎东辉;刘运连;魏永胜;杨艺林;刘德明;安杰 | 申请（专利权）人： | 青海中钛青锻装备制造有限公司 |
| 主分类号： | B21D31/02 | 分类号： | B21D31/02;B21D37/18;B21D37/16;B21J5/00;B21J5/08;B21J1/06 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人： | 谭云 |
| 地址： | 810700 青*** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 管材 穿孔 加工 方法 | ||
1.一种管材穿孔加工方法，其特征在于，包括：
S1、将原坯料加工为待穿孔坯料；
S2、在所述待穿孔坯料的两个端面和外周面上分别设置防护润滑层；
S3、将所述待穿孔坯料加热至工艺要求温度；
S4、将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部；
S5、通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯，形成管材坯料；
S6、将所述管材坯料从所述镦粗筒的内部分离，退出所述管材坯料。
2.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S1中，将原坯料加工为待穿孔坯料，具体包括：
将所述原坯料加工为圆柱形坯料，所述圆柱形坯料的直径小于所述镦粗筒的内径5～10mm。
3.根据权利要求2所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S1中，将原坯料加工为待穿孔坯料，还包括：
在所述圆柱形坯料的一端端面设置与所述穿孔针相配合的定位配合孔，形成所述待穿孔坯料；其中，所述定位配合孔为锥形孔，所述定位配合孔的轴线与所述圆柱形坯料的轴线重合，所述锥形孔的锥面与所述圆柱形坯料的端面之间的夹角为45°～60°。
4.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述工艺要求温度为700～1200℃。
5.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S4中，将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部之前，还包括：
在所述镦粗筒的内侧壁设置多层防护润滑层。
6.根据权利要求5所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S4中，将所述待穿孔坯料放置到镦粗筒的内部之前，还包括：
将所述镦粗筒预热至350～450℃。
7.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S5中，通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯之前，还包括：
在所述穿孔针上设置多层防护润滑层。
8.根据权利要求7所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S5中，通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯之前，还包括：
将所述穿孔针预热至350～450℃。
9.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S5中，通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯时，控制所述穿孔针的穿孔速度为15～120mm/s。
10.根据权利要求1所述的管材穿孔加工方法，其特征在于，在步骤S5中，通过穿孔针对所述待穿孔坯料进行穿孔制坯时，要求所述穿孔针将所述待穿孔坯料穿透。
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