[发明专利]一种硅胶带

权利要求书

1.一种硅胶带，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括硅橡胶弹性体50-100份，偶联剂5-10份，碳化硅5-10份，铝粉10-20份，氮化硼5-15份，纤维玻璃基底30-50份，自溶合硅橡胶涂层1-5份、环氧树脂5-20份、丙烯酸酯单体2-10份，增韧填料5-10份，分散剂1-5份，离型膜15-30份。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶带，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括硅橡胶弹性体60-90份，偶联剂6-9份，碳化硅6-9份，铝粉12-18份，氮化硼8-12份，纤维玻璃基底35-45份，自溶合硅橡胶涂层1-5份、环氧树脂10-15份、丙烯酸酯单体5-8份，增韧填料6-8份，分散剂2-4份，离型膜20-25份。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶带，其特征在于：所述偶联剂包括三异硬酯酰基钛酸异丙酯、钛酸异丙酯、钛酸四辛酯、钛酸四酯和氧代醋酸钛，所述三异硬酯酰基钛酸异丙酯、钛酸异丙酯、钛酸四辛酯、钛酸四酯和氧代醋酸钛混合比例为3∶1∶1.5∶2∶0.5。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶带，其特征在于：所述增韧填料具体为二氧化硅，所述分散剂为聚乙二醇和聚乙烯醇，所述聚乙二醇和聚乙烯醇比例为3∶1。

5.根据权利要求1-4其中任一项所述的一种硅胶带，其特征在于：还包括一种硅胶带的制备方法；

具体包括如下操作步骤：

步骤一：准备原料硅橡胶弹性体、偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼，纤维玻璃基底，先将硅橡胶弹性体和纤维玻璃基底放入加热容器内通过持续加温，将容器内的硅橡胶弹性体和纤维玻璃基底融化，然后倒入偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼；

步骤二：将融化的液体倒入搅拌机内搅拌1-2h，搅拌机内的温度设定为50-60℃，将硅橡胶弹性体、偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼，纤维玻璃基底充分混合；

步骤三：将搅拌后溶液倒出，在溶液内分别加入适量的增韧填料和分散剂，通过人工进行搅拌20-40min，接着将溶液放入冷藏室内5-8h，直到溶液冷却凝固成胶体；

步骤四：将混合物胶体取出，放入压片机内进行压片处理，形成基片，接着通过切割设备将基片切割呈条状；

步骤五：将自溶合硅橡胶涂层、环氧树脂、丙烯酸酯单体放入搅拌机内进行搅拌，等待自溶合硅橡胶涂层、环氧树脂、丙烯酸酯单体充分混合后，将混合粘液取出；

步骤六：将混合粘液与基片放入涂抹机内，涂抹机会将混合粘液均匀的涂抹在基片的两侧，然后将涂抹完毕的基片两侧粘贴上离型膜，对基片进行保护，最后将基片进行收卷保存；

步骤七：在使用时，将基片两侧的离型膜撕开，把基片放入连接部位，进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的硅橡胶弹性体、偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼，纤维玻璃基底重量比例为10∶1∶1∶2∶2∶4。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的搅拌机的转速为100-120r/min，所述步骤三中增韧填料和分散剂的重量比例为3∶1。

8.根据权利要求5所述的一种硅胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的冷藏室的温度为0-5℃，所述步骤四中的基片厚度为1-2cm，所述步骤五中的自溶合硅橡胶涂层、环氧树脂、丙烯酸酯单体的比例为4∶2∶1。

9.根据权利要求5所述的一种硅胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤五中搅拌机的转速为80-100r/min，所述步骤六中混合粘液涂抹的厚度为0.1-0.2cm，所述步骤六中的离型膜的厚度为0.2-0.4cm。