[发明专利]一种硅胶带

说明书

本发明公开了一种硅胶带，具体涉及混凝土技术领域，本发明所使用的主料包括以下按重量份数计包括所使用的主料包括以下按重量份数计包括硅橡胶弹性体50‑100份，偶联剂5‑10份，碳化硅5‑10份，铝粉10‑20份。本发明通过才采用硅橡胶弹性体原料，使胶带在室温下具有自溶合能力，并且在原料中加入了增韧填料二氧化硅，使硅胶带伸长率范围为300％至500％，硅胶带内部加入了一层附加纤维玻璃基底和一层自溶合硅橡胶涂层，可在高温条件下起到机械保护作用，在环境温度下放置几个小时后，这些胶带的表面即可在很小的压力作用下粘附在一起，具有良好的弹性和环境耐受性，一旦相互融合后密封效果很好，安装使用方便。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅胶带。

背景技术

采用硅橡胶弹性体为基础材料，经过添加自主研发的辅助材料，经过高温混炼和硫化，使硅橡胶弹性体发生性能改变，不会与物品相粘连，但是改性后的硅橡胶会相互粘连并逐渐融合为一体(融合时间与温度正相关)，且产品惰性强，可以对大部分油类和清洗剂类试剂不反应，可以作为填充、密封与防护等应用。

国内目前飞机制造过程中，管路的端头大部分通过涂胶来密封，时间长密封胶效果变差，在电气线路中，连接器的尾部填充，增厚等防护使用都是毛毡类产品，其阻燃性差，吸附力强，飞机经过一段时间飞行后，该部位容易因为毛毡吸收的水汽和盐雾加速老化和腐烂，影响飞机飞行安全性及可靠性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种硅胶带，通过才采用硅橡胶弹性体原料，使胶带在室温下具有自溶合能力，并且在原料中加入了增韧填料二氧化硅，使硅胶带伸长率范围为300％至500％，硅胶带内部加入了一层附加纤维玻璃基底和一层自溶合硅橡胶涂层，可在高温条件下起到机械保护作用，在环境温度下放置几个小时后，这些胶带的表面即可在很小的压力作用下粘附在一起，具有良好的弹性和环境耐受性，一旦相互融合后密封效果很好，安装使用方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶带，所使用的主料包括以下按重量份数计包括硅橡胶弹性体50-100份，偶联剂5-10份，碳化硅5-10份，铝粉10-20份，氮化硼5-15份，纤维玻璃基底30-50份，自溶合硅橡胶涂层1-5份、环氧树脂5-20份、丙烯酸酯单体2-10份，增韧填料5-10份，分散剂1-5份，离型膜15-30份。

在一个优选地实施方式中，所使用的主料包括以下按重量份数计包括硅橡胶弹性体60-90份，偶联剂6-9份，碳化硅6-9份，铝粉12-18份，氮化硼8-12份，纤维玻璃基底35-45份，自溶合硅橡胶涂层1-5份、环氧树脂10-15份、丙烯酸酯单体5-8份，增韧填料6-8份，分散剂2-4份，离型膜20-25份。

在一个优选地实施方式中，所述偶联剂包括三异硬酯酰基钛酸异丙酯、钛酸异丙酯、钛酸四辛酯、钛酸四酯和氧代醋酸钛，所述三异硬酯酰基钛酸异丙酯、钛酸异丙酯、钛酸四辛酯、钛酸四酯和氧代醋酸钛混合比例为3∶1∶1.5∶2∶0.5。

在一个优选地实施方式中，所述增韧填料具体为二氧化硅，所述分散剂为聚乙二醇和聚乙烯醇，所述聚乙二醇和聚乙烯醇比例为3∶1。

在一个优选地实施方式中，还包括一种硅胶带的制备方法；

具体包括如下操作步骤：

步骤一：准备原料硅橡胶弹性体、偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼，纤维玻璃基底，先将硅橡胶弹性体和纤维玻璃基底放入加热容器内通过持续加温，将容器内的硅橡胶弹性体和纤维玻璃基底融化，然后倒入偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼；

步骤二：将融化的液体倒入搅拌机内搅拌1-2h，搅拌机内的温度设定为50-60℃，将硅橡胶弹性体、偶联剂、碳化硅、铝粉，氮化硼，纤维玻璃基底充分混合；