[发明专利]一种抗菌混纺纱的纺纱工艺

说明书

本发明公开了包括以下步骤：（1）抗菌纤维的制备；（2）麻纤维整理；（3）竹纤维的处理；（4）柔化后的麻纤维与抗菌纤维混纺；（5）并条；（6）粗纱；（7）细纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的工艺制得的混纺纱提高了纱线的抗菌性能以及柔软性，经柔化处理的麻纤维既可以保持原有凉爽、透气、散湿以及抗菌防蛀的优点，又具有更好的吸湿性和染色性能，同时纤维刚度降低，刺痒感明显降低使得麻纤维更加适用于制成直接接触皮肤的纺织品。抗菌纤维的加入能够杀死或者抑制病菌的滋生，进一步提高混纺纱的抗菌性。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别是一种抗菌混纺纱的纺纱工艺。

背景技术

随着社会的进步，生活水平的提高，健康绿色环保的功能性产品越来越受到人们欢迎。许多新型的多组分纤维混纺纱不断被开发，这种混纺纱能充分发挥各自的纤维特性，实现优势互补。诸如竹纤维、亚麻纤维等具有天然抗菌性、绿色健康环保的纤维越来越受到人们的青睐。

竹纤维是利用竹材及竹制品下脚料开发的生态纺织纤维，具有天然抗菌能力，其制品24h的抗菌率达到71%。并且竹纤维织物具有高吸湿性、快干性、高透气性、良好的悬垂性，手感柔软滑腻、穿着凉爽舒适，顺应人们追求健康舒适的潮流。亚麻纤维被誉为“会呼吸的纤维”和“天然空调”，具有优良的透气性、吸湿性、清爽性和导湿性。

麻纤维因为它独特的纤维架构，能够抑制细菌生产和繁殖，麻独特的抑菌性使其备受欢迎。麻含有半纤维素，使紫外线被纤维素吸收，不易直接照到人体，又起到防磁、抗辐射和保护皮肤的作用。另外，麻纤维还能消除静电。然而麻纤维的结晶度和取向度较高，纤维直径较粗、抗弯刚度大、无卷曲、外表平直，因此与皮肤接触时不易弯曲，会压迫皮肤而产生刺痒感。该特性限制了麻纤维的应用，尤其是在与皮肤直接接触的纺织品领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌混纺纱的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够提高纱线的抗菌性能，同时改善麻纤维的柔软度，使其更加适用于与皮肤直接接触的纺织品领域。

本发明提供了一种抗菌混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：

（1）抗菌纤维的制备：所述抗菌纤维包括以下重量份数的组分：60-80份棉纤维、135-150份稻壳纤维、80-90份木碳纤维、100-150份凤梨麻纤维，120-150份竹炭纤维，100-120份涤纶纤维，100-120份脱乙酰甲壳素，100-120份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、6-8份甘油、0.5-0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.0-3.0份十二烷基硫酸钠、5-8份天然乳胶、2-4份凤梨麻超微粉悬液、56-60份3-羟基丁酸-4-羟基丁酸共聚酯以及55-60份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，将混合纤维使用5g/L的差皂素处理3h，处理温度为80℃，浴比1:18，向处理后的纤维中加入抗菌剂于39℃下发酵48小时，发酵结束后，用温水洗净，使用酶溶液对经过抗菌处理的纤维进行处理后得到抗菌纤维，使用酶溶液的处理温度为40℃，处理时间为6h，浴比为1:20；

（2）麻纤维整理：将麻纤维经过预清洗除去表面杂质，进行2-8道柔化处理，烘干，得到柔化后麻纤维，然后采用机械作用充分分离并均匀混合柔化后的麻纤维，混合后按质量给麻层均匀喷涂2%-3.5%的乳化液和2%-5%的软化剂，堆仓养生24h以上；

（3）竹纤维的处理：将竹纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一头道并条工序、第一二道并条工序、第一粗纱工序制成竹纤维粗纱；

第一开清棉工序中打手转速为950-1050r/min，梳针打手转速为420-450r/min，凝棉器风扇速度为850-950r/min，棉卷罗拉速度为9-11r/min，棉卷定重为350-380g/m，棉卷长度为32-34m；