[发明专利]一种轴瓦刮研方法

说明书

本发明公开一种轴瓦刮研方法，包括下瓦刮研和上瓦刮研，下瓦刮研中将轴颈上涂覆有染色料的转子放入固定的下瓦中并转动转子若干圈，以使下瓦表面的凸出处由染色料上色形成染色点，检查染色点分布情况，采用刮刀对下瓦表面进行刮研，重复前述步骤直至下瓦表面由染色料上色形成均匀分布的色斑，并使下瓦与轴颈的接触角达到预设值；上瓦刮研中采用压铅丝测量轴瓦顶间隙的方法来测量上瓦与转子轴颈的顶间隙，然后对上瓦进行刮研，重复前述步骤直至上瓦与轴颈的顶间隙达到预设值。本发明实施方便、简单、效率高，能使轴颈与轴瓦均匀细密接触，又具有配合间隙，有效提高轴瓦的表面光滑度和平整度，保障形成稳定油膜，减小磨损，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及风机轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦刮研方法。

背景技术

滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面，它是在滑动摩擦下工作的轴承，工作平稳、可靠，无噪声，但起动时摩擦阻力较大(因轴瓦要承载转子自身重量，起动时转速低)。轴被轴承支撑的部位称为轴颈，与轴颈相配合起支撑轴颈作用的零件称为轴瓦，轴瓦由瓦体和轴承衬(表面合金)组成，滑动轴承工作时，轴瓦与轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，轴与轴瓦被润滑油分开而不发生直接接触，从而大大减小摩擦损失和轴瓦表面合金磨损，油膜还具有较强的吸振能力。如果存在润滑不良，则轴瓦与轴之间会直接摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的有一定耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然会将轴瓦烧坏，轴瓦还可能由于负荷过大、高温过高、润滑油存在杂物或黏度异常等因素造成轴瓦瓦衬变形直至烧瓦。

轴瓦刮研就是将精车后的弧面与所装配的轴进行刮合，通常是内孔面，轴瓦的瓦衬一般都要进行刮研，随着现代加工技术的不断改进，成品瓦侧隙可以达到要求，下瓦接触角、面就要根据现场轴颈经旋转后的情况来进行刮研，因滑动轴承工作时，轴瓦与轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。轴瓦刮研的目的是为了瓦衬形成圆的几何形状，使轴瓦与轴颈间存在楔形缝隙，以保证轴颈旋转时，摩擦面间能形成楔形油膜，使轴颈上升离开瓦衬，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦衬的摩擦，降底其磨损与动力的消耗，从而可以通过向轴瓦供油，带走轴瓦工作时产生的热量，以冷却轴承，并且在轴瓦与轴颈间隙形成稳定的有足够承载能力的油膜，以保证液态润滑。

轴瓦的光洁度及平整越好越有利于油膜形成(也包括侧隙油带的形成)，下瓦接触角内一般是建立油膜产生油压的区域(也就是说下瓦接触角内是油膜压力区)，现有的轴瓦刮研方法所加工出的轴瓦表面的光滑、平整度较低，在滑动轴承工作时难以形成稳定的油膜，从而轴与轴瓦之间的磨擦阻力大，运转时产生的热量大，磨损加剧，使用寿命短，维护频繁、成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种轴瓦刮研方法，解决目前技术中的轴瓦刮研方法难以使轴瓦表面的光滑、平整度达到要求，从而难以形成稳定的油膜，影响滑动轴承使用寿命，维护频繁、成本高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种轴瓦刮研方法，步骤包括：

S1、清扫、检查轴瓦；

S2、轴瓦刮研，包括下瓦刮研和上瓦刮研；

下瓦刮研包括接触面刮研，所述的接触面刮研包括：

S2a1、将轴颈上涂覆有染色料的转子放入固定的下瓦中并转动转子若干圈，以使下瓦表面的凸出处由染色料上色形成染色点，移出转子，检查染色点分布情况，采用刮刀对下瓦表面进行刮研；

S2a2、重复步骤S2a1直至下瓦表面由染色料上色形成均匀分布的色斑，并且使下瓦与轴颈的接触角达到预设值；

上瓦刮研包括顶间隙刮研，所述的顶间隙刮研包括：

S2b1、采用压铅丝测量轴瓦顶间隙的方法来测量上瓦与转子轴颈的顶间隙，然后对上瓦进行刮研；