[发明专利]冶炼烟灰的给料系统

权利要求书

1.一种冶炼烟灰的给料系统，机架(10)上设置有与刮板机出料口相连的出料管(20)，其特征在于：出料管(20)的下端与螺旋称重给料机(30)的进料口相连，螺旋称重给料机(30)的出料口与闪速炉的投料螺旋给料机的给料管相连通，螺旋称重给料机(30)附设有称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器采集螺旋称重给料机(30)内烟灰的重量和速度并传递给控制系统。

2.根据权利要求1所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：出料管(20)与刮板机出料口之间还设置有计量料仓(40)，计量料仓(40)附设有称重传感器，称重传感器采集仓内的烟灰量并反馈给控制系统，计量料仓(40)下部向下延伸有上粗下细的下料锥管(41)，下料锥管(41)的下端与出料管(20)的上端相连。

3.根据权利要求2所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：计量料仓(40)内设置有导料管(42)，导料管(42)的管芯与下料锥管(41)的管芯重合，导料管(42)的上端穿过计量料仓(40)的顶部并延伸至外部，凸伸至外部的导料管(42)管段与计量料仓(40)固定连接，导料管(42)的下端连接有上小下大的圆锥筒(43)，圆锥筒的下端凸伸至下料锥管(41)内且圆锥筒(43)的外壁上沿周向均匀、间隔设置有连接筋与计量料仓(40)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：下料锥管(41)和出料管(20)连接处设置有控制下料锥管(41)下料量的闸板阀(50)。

5.根据权利要求4所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：下料锥管(41)在计量料仓(40)下部的四个角部各设置1个，闸板阀(50)、出料管(20)、导料管(42)以及螺旋称重给料机(30)也对应设置4组，且4组螺旋称重给料机(30)在空间上错位、避让布置。

6.根据权利要求5所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：螺旋称重给料机(30)中称重传感器的安装点到烟灰落到螺旋称重给料机(30)上的受力点的距离与称重传感器的安装点到螺旋称重给料机(30)出料口的距离成整数倍关系。

7.根据权利要求1所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：计量料仓(40)的进料口与刮板机出料口之间以及下料锥管(41)与螺旋称重给料机(30)之间均通过软管(60)相连，所述的软管(60)包括外部的密封帆布，帆布内设置有耐磨导管。

8.根据权利要求7所述的冶炼烟灰的给料系统，其特征在于：螺旋称重给料机(30)的出料口连接有溜管(31)，溜管(31)与闪速炉的投料螺旋给料机的给料管相连通。