[发明专利]冶炼烟灰的给料系统

说明书

本发明的目的是提供一种计量准确且流量稳定的冶炼烟灰的给料系统，利用现有埋刮板出料端至铜精矿螺旋给料机出料端上方检修平台空间安装螺旋称重给料机，通过螺旋称重给料机来改变工艺给料量，并通过参数修定达到实际控制给料量的目的，螺旋称重给料机的出料口不是直接与闪速炉精矿喷嘴相连，而是与闪速炉投料螺旋给料机的给料管相连，烟灰与铜精矿均匀混合后再一起进入精矿喷嘴，从而保证进入精矿喷嘴的物料流量稳定。

技术领域

本发明涉及冶金冶炼领域，具体涉及一种冶炼烟灰的给料系统。

背景技术

烟灰作为闪速炉的原料，需要与铜精矿按照特定比例投入闪速炉中燃烧，所以需要对烟灰进行称重计量来控制给料量。现有技术中使用的烟灰计量方式为冲板流量计，冲板流量计主要由传感器、冲板、箱体、积算器等部分组成，其测量原理是基于动量原理，把自由落体的粉粒状介质(烟灰)通过溜槽引向冲板引起的力和物料在冲板上向下滑动时使冲板发生位移，传感器检测到冲板位移的变化转换成电信号，通过积算器运算处理，把瞬时值和累积值显示出来，因此下料不均匀或颗粒大小不同时都会影响测量。但是由于冲板流量计的出料口直接与闪速炉精矿喷嘴相连，当炉内压(负压)增大，对烟灰吸力越大，造成有的烟灰不能撞击到冲板而直接被吸入闪速炉内，同时炉内压也会对冲板产生吸力影响，所以烟灰在使用冲板流量计计量时，在测量时不仅受物料冲击力同时又受到炉内压的影响，计量误差大。

发明内容

本发明的目的是提供一种计量准确且流量稳定的冶炼烟灰的给料系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种冶炼烟灰的给料系统，机架上设置有与刮板机出料口相连的出料管，出料管的下端与螺旋称重给料机的进料口相连，螺旋称重给料机的出料口与闪速炉的投料螺旋给料机的给料管相连通，螺旋称重给料机附设有称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器采集螺旋称重给料机内烟灰的重量和速度并传递给控制系统。

上述方案中，利用现有埋刮板出料端至铜精矿螺旋给料机出料端上方检修平台空间安装螺旋称重给料机，通过螺旋称重给料机来改变工艺给料量，并通过参数修定达到实际控制给料量的目的，螺旋称重给料机的出料口不是直接与闪速炉精矿喷嘴相连，而是与闪速炉投料螺旋给料机的给料管相连，烟灰与铜精矿均匀混合后再一起进入精矿喷嘴，从而保证进入精矿喷嘴的物料流量稳定。

附图说明

图1为系统的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种冶炼烟灰的给料系统，机架10上设置有与刮板机出料口相连的出料管20，出料管20的下端与螺旋称重给料机30的进料口相连，螺旋称重给料机30的出料口与闪速炉的投料螺旋给料机的给料管相连通，螺旋称重给料机30附设有称重传感器和测速传感器，称重传感器和测速传感器采集螺旋称重给料机30内烟灰的重量和速度并传递给控制系统。根据冶炼车间现场的特殊性，利用现有埋刮板出料端至铜精矿螺旋给料机出料端上方检修平台空间(6m)来安装螺旋称重给料机30，通过螺旋称重给料机30来改变工艺给料量，并通过参数修定达到实际控制给料量的目的，螺旋称重给料机30的出料口不是直接与闪速炉精矿喷嘴相连，而是与闪速炉投料螺旋给料机的给料管相连，烟灰与铜精矿均匀混合后再一起进入精矿喷嘴，从而保证进入精矿喷嘴的物料流量稳定。本系统实现烟灰均匀的加入闪速炉冶炼的投料系统中，工艺流程短、投资少，操作简单；与原有的冲板流量计相比，不仅能够满足生产控制的要求，也克服了由于炉内压对计量的影响。