[发明专利]一种低甲醛车用尿素的生产工艺

说明书

本发明公开了一种低甲醛车用尿素的生产工艺，包括以下步骤：S1：预处理工业尿素，将工业尿素在10‑25℃的环境下进行粉碎，将工业尿素块粉碎至200‑400目大小，然后加入适量水，使用搅拌机搅拌6‑10min，通过高压均质机，压力为15‑30Mpa将工业尿素完全溶解至水中，并达到过饱和状态，备用得到过饱和溶液A；S2：将一定量的过饱和溶液A加入到带搅拌的不锈钢混合罐中。本发明能够实现了大规模自动化生产，大大提高了生产效率，满足了产生需要；通过使用搅拌、加热一体机进行操作，能有效的加快了尿素原料的搅拌速度，节约了搅拌的时间，避免了尿素原料的转移，降低了尿素原料出现氧化的机率，提高了尿素在生产过程中的稳定性和高效性。

技术领域

本发明涉及车用尿素生产工艺技术领域，尤其涉及一种低甲醛车用尿素的生产工艺。

背景技术

由于各国的环境保护部门提出进一步减少柴油机排放放的氮氧化物污染物，发动机生产商开始使用SCR技来达到环保部门的要求，柴油机尾气处理液(国内俗称为：汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素)，是SCR技术中必须要用到的消耗品。

目前，现有的尿素生产工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的尿素生产工艺不能实现了大规模自动化生产，大大降低了生产效率，满足不了产生得需要，而且现有的尿素生产工艺不能加快尿素原料的搅拌速度，浪费了搅拌的时间，再给尿素原料加热时需要转移，提高了尿素原料出现氧化的机率，降低了尿素在生产过程中的稳定性和高效性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题；

本发明提出的一种低甲醛车用尿素的生产工艺，包括以下步骤：

S1：预处理工业尿素，将工业尿素在10-25℃的环境下进行粉碎，将工业尿素块粉碎至200-400目大小，然后加入适量水，使用搅拌机搅拌6-10min，通过高压均质机，压力为15-30Mpa将工业尿素完全溶解至水中，并达到过饱和状态，备用得到过饱和溶液A；

S2：将一定量的过饱和溶液A加入到带搅拌的不锈钢混合罐中，加入一定量的活性炭颗粒，混合均匀，然后加入剩余过饱和溶液A，混合均匀即可，得到活性炭混合液B；

S3：将活性炭混合液B加入预热罐中，将预热温度调至45-50℃，然后开启抽真空操作，将预热罐内的压力设为-0.04Mpa，期间需要不断搅拌，搅拌时间不低于15分钟；

S4：将步骤S3中制备的混合液进行离心分离，将混合液中的活性炭颗粒离心去除。

S5：将去除活性炭颗粒的尿素溶液输送至结晶器内结晶，将结晶完成的尿素晶体与纯水溶解，得到车用尿素溶液。

优选地，所述步骤S1中，在预处理工业尿素的环节中，需将工业尿素在17℃的环境下进行粉碎，且粉碎的大小为300目。

优选地，所述步骤S1中，在对工业尿素溶解时，需要用搅拌机搅拌8min。

优选地，所述步骤S1中，所述高压均质机在对工业尿素进行均质时，所述高压均质机内的压力25Mpa。

优选地，所述步骤S3中，将活性炭混合液B加入预热罐中，预热温度需调至47℃。

本发明具有以下有益效果；

1、能够实现了大规模自动化生产，大大提高了生产效率，满足了产生需要；

2、通过使用搅拌、加热一体机进行操作，能有效的加快了尿素原料的搅拌速度，节约了搅拌的时间，避免了尿素原料的转移，降低了尿素原料出现氧化的机率，提高了尿素在生产过程中的稳定性和高效性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1