[发明专利]一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料及其施工工艺

权利要求书

1.一种用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：包括填充于混凝土基材破损处内部的加固结构和覆盖于混凝土基材上的脱硫尾气烟囱重防腐衬里，所述脱硫尾气烟囱重防腐衬里从内向外依次包括纳米底涂层、光固化片材层和纳米密封涂层，所述加固结构包括基材层和加固架，所述加固架包括多条预先光固化的长条形光固化片材，各长条形光固化片材交叉布置，且长条形光固化片材的交叉点和两端通过气钉固定于基材层上。

2.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述纳米底涂层通过两次涂抹而成，所述底涂层的厚度为140-160μm。

3.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述光固化片材层的厚度为2000-2400μm。

4.根据权利要求1所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料，其特征在于：所述纳米密封涂层的厚度为200-220μm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、老旧破损混凝土基材处理：对烟囱内壁的混凝土基材进行全面打磨或轻度喷砂，并去除耐火砖、混凝土渣块破损、松动部分，对烟囱内壁进行高压淡水冲洗，将残留的烟灰、腐蚀物及表面疏松物彻底冲洗干净，采用聚合物砂浆进行全面修补及找平，找平层完全干燥后进行全面检查，出现有不平整位置或阴阳角、尖角锐边、管件接口应打磨或修补至圆弧平滑过渡，对基层进行烘烤，并加强空气流通，使基层深20mm的厚度内含水率不大于15%，对基材清扫及吸尘；

步骤2)、纳米底涂层施工：涂抹两道纳米复合乳液底涂，二道底涂施工完毕后表面饱满平滑，每一道纳米复合乳液底涂施工的标准用量为0.15kg/m2，每一道底涂施工中按纳米复合乳液底涂重量的2.0%-6.0%添加固化剂，干膜厚度为140-160μm，底涂通过辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工，复涂间隔为3小时-7天，基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，可于底涂施工后，使用底涂和石英粉，或改性树脂和石英粉调配成腻子进行修补和找平，裂缝处用凿子开V型坡口，将腻子沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平，腻子修补处须在初凝前及时用沾有稀释剂的毡辊抹平，或待其固化后，表面打磨平整；

步骤3)、光固化片材层施工：按照涂刷完纳米底涂的实际区域尺寸裁剪光固化纳米片材，标准用量为3.6kg/m2，将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一边揭开一边与纳米底涂层粘贴，均匀用力，使片材尽量与纳米底涂层完全紧密贴合，粘贴时不能直接踩踏在片材上，以免破坏片材，出现小面积鼓泡可用美工刀或针筒戳穿，挤出空气后，重新揉压密实，片材粘贴完成后，将上层薄膜缓慢揭开，采用灯组进行固化，对片材进行固化，单层片材区域固化时间5-10min，双层区域固化15-20min；

对于严重腐蚀的疏松基材，光固化片材层通过片材加固方式进行施工，包括以下步骤：待光固化片材固化后，采用平头膨胀螺丝、自攻螺丝或铆钉并配合垫片，将光固化片材固定于基材上，或者现场制作光固化片材厚板并预先固化，采用气钉枪将片材厚板固定在基材上，加固点按梅花形布置；然后在加固区域的光固化片材上采用光固化膏修补并粘贴片材补丁，覆盖加固区域；

步骤4)、纳米密封涂层施工：涂抹一道纳米复合密封乳液，纳米复合密封乳液的标准用量为0.35kg/m²，纳米复合密封乳液按其重量的1.0%-3.0%添加固化剂，采用刷涂、镘涂或喷涂施工。

6.根据权利要求5所述的用于脱硫尾气烟囱的光固化纳米防腐材料的施工工艺，其特征在于：所述步骤3)中搭接处施工步骤如下：搭接时揭开上层薄膜，将片材搭接在一起，盖回揭开的上层薄膜并压紧使搭接处截面圆弧平滑过渡，搭接长度不得少于50mm，应错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭接。