[发明专利]一种玻璃纤维废丝的回收方法

说明书

本发明涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维废丝的回收方法。所述玻璃纤维废丝的回收方法包括以下步骤：A)高压水洗玻璃纤维废丝，高压水洗的水压为0.2～0.4MPa；B)将所述高压水洗后的玻璃纤维废丝进行湿法研磨，得到玻璃粉；C)将所述玻璃粉进行干燥，得到干燥的玻璃粉；D)将所述干燥的玻璃粉和有机溶剂在80～100℃、0.1～0.3MPa下搅拌混合；E)将所述搅拌混合后的玻璃粉进行干燥，得到处理完成的玻璃粉。采用本发明的玻璃纤维废丝的回收方法得到的玻璃粉具有极佳的性能，玻璃粉的COD值较低，玻璃成分中亚铁含量几乎无变化，池窑的氧化还原处于良好的控制，运转率处于较高的水平。

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维废丝的回收方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石、萤石、白泡石、高岭锂辉石等多种矿物原料经高温熔制、拉丝/浸润剂涂覆、烘干、退解等工艺制造而成，其单丝的直径根据产品不同在几个微米到二十几个微米之间。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在玻璃纤维生产制造过程中，在拉丝、退解等工序中会产生较多的废玻璃纤维丝，其无法通过生物降解和燃烧分解，仅能通过常规的埋填方式来处理，回收成本高。为节约成本，通常的解决方法是将废玻璃纤维丝经过一定方式处理成玻璃粉，重新用作原料加入到池窑中进行调配。

专利CN 106583420 A以及专利CN 108975680 A提出的对废玻璃纤维丝的回收处理方法中，均无法脱除废玻璃纤维丝上所包覆的有机类浸润剂，其在被处理后作为原料加入到池窑中，虽然可以降低生产成本，但由于废玻璃纤维丝上不同的浸润剂的种类、含量，致使废玻璃粉(废玻璃纤维丝研磨而成)中的COD(化学需氧量)含量较高，稳定性极差，影响整个配方中S/C比的控制，进而不利于池窑中氧化还原气氛的调整，使玻璃液中亚铁波动偏大，玻璃液热导性不稳定反而使拉丝作业变差，影响拉丝满筒率。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃纤维废丝的回收方法，采用本发明的玻璃纤维废丝的回收方法得到的玻璃粉具有极佳的性能，玻璃粉的COD值较低，玻璃成分中亚铁含量几乎无变化，池窑的氧化还原处于良好的控制，且运转率处于较高的水平。

本发明提供了一种玻璃纤维废丝的回收方法，包括以下步骤：

A)高压水洗玻璃纤维废丝，高压水洗的水压为0.2～0.4MPa；

B)将所述高压水洗后的玻璃纤维废丝进行湿法研磨，得到玻璃粉；

C)将所述玻璃粉进行干燥，得到干燥的玻璃粉；

D)将所述干燥的玻璃粉和有机溶剂在80～100℃、0.1～0.3MPa下搅拌混合；

E)将所述搅拌混合后的玻璃粉进行干燥，得到处理完成的玻璃粉。

优选的，所述高压水洗的时间为5～10min。

优选的，步骤B)中，所述玻璃粉的粒径≤60目，200目筛分残余量≤0.8wt％。

优选的，步骤C)中，所述干燥前，还包括：将所述玻璃粉进行离心脱水；

所述离心脱水后的玻璃粉的含水率为5％～10％。

优选的，步骤C)中，所述干燥的温度为150～200℃，所述干燥的时间为30～45min。

优选的，步骤C)中，所述干燥的玻璃粉的含水率为0～3％。

优选的，步骤D)中，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇和丙酮中的一种或几种。