[发明专利]一种可90度热封VMCPP薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可90度热封VMCPP薄膜及其制备方法，包括由下往上依次设置的铝层、镀铝层即电晕层、中间层和热封层，铝层的厚度为380～450埃，镀铝层的厚度比例为15～20％，中间层的厚度为50～70％，热封层的厚度为15～30％，热封层为共聚聚丙烯和茂金属聚乙烯构成，茂金属聚乙烯占热封层重量份比例为25～35份。本发明的可90度热封VMCPP薄膜在CPP基膜的热封层加入了茂金属聚乙烯，降低了热封温度，在真空下，蒸镀得到90度热封的VMCPP薄膜，该薄膜不仅能够热封温度符合需求，而且热封强度复合需求，薄膜平整度佳，不会卷曲。

技术领域

本发明涉及真空镀铝薄膜制品领域，具体涉及一种可90度热封VMCPP薄膜及其制备方法。

背景技术

当高速生产产品进行自动包装时，要求包装材料也要能满足高速自动包装的性能。对于塑料软包装可热封材料来说，走膜流畅和低温热封性是满足高速自动包装的两个重要方面。其中低温热封性是指在封合温度低，封合时间短的条件下得到合格的封口强度，也就是要求材料具有低的起封温度和热封温度。

目前市场上常选用CPP薄膜作为热封材料，降低CPP薄膜的起封、热封温度可以通过在热封层混入或者选用PE原料，但是由于PE、PP的相容性不好，生产的薄膜虽然有较低的起封、热封温度，但是有分层现象使热封强度难提高，且薄膜易卷曲。

本发明在CPP基膜的热封层加入了茂金属聚乙烯，降低了热封温度，在真空下，蒸镀得到90度热封的VMCPP薄膜，该薄膜不仅能够热封温度符合需求，而且热封强度复合需求，薄膜平整度佳，不会卷曲，整体质量高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可90度热封VMCPP薄膜及其制备方法。本发明的可90度热封VMCPP薄膜通过对VMCPP薄膜的结构以及各层结构的材料设置，通过在CPP基膜的热封层加入茂金属聚乙烯，降低了热封温度，再通过控制各步骤的工艺条件参数，控制电晕功率在60％～65％，得到可90度热封VMCPP薄膜。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种可90度热封VMCPP薄膜，包括由下往上依次设置的铝层、镀铝层即电晕层、中间层和热封层，铝层的厚度为380～450埃，镀铝层的厚度比例为15～20％，中间层的厚度为50～70％，热封层的厚度为15～30％，热封层为共聚聚丙烯和茂金属聚乙烯构成，茂金属聚乙烯占热封层重量份比例为25～35份。

作为进一步的改进，所述镀铝层的材料为共聚聚丙烯。

作为进一步的改进，所述中间层的材料为均聚聚丙烯。

作为进一步的改进，所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成，其熔点为120～145℃，融指为4～10g/10min，密度为0.89～0.9g/cm³。

作为进一步的改进，所述均聚聚丙烯其熔点为155～165℃，融指为4～10g/10min，密度为0.90～0.91g/cm³。

作为进一步的改进，所述茂金属聚乙烯，其熔点为80～100℃，融指为4～6g/10min，密度为0.88～0.90g/cm³。

作为进一步的改进，所述茂金属聚乙烯占热封层重量份比例为25份。

一种可90度热封VMCPP薄膜的制备方法，包括下述制备步骤：

1)根据CPP膜种，确定电晕层、中间层、热封层物料及其配比，根据配方配比，在各层的料斗中加入各层物料，电晕层料斗为共聚聚丙烯，中间层料斗中加入均聚聚丙烯，热封层料斗中加入共聚聚丙烯和茂金属聚乙烯颗粒，机械搅拌混合；