[发明专利]一种用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法

权利要求书

1.一种用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，筛分片麻岩尾矿，分别得到粒径A和粒径≥A的片麻岩尾矿，其中A为设定的粒径取值；将粒径≥A的片麻岩尾矿烘干，作为细骨料；将再生骨料混凝土破碎，得到含石子的碎粒，再对所述碎粒整形，得到再生骨料混凝土石子，冲洗所述再生骨料混凝土石子，作为粗骨料；

步骤2，将废弃光伏板破碎至第一尺寸，并与粒径A的片麻岩尾矿按比例混合后煅烧，冷却、粉磨，作为掺合料；

步骤3，将水泥熟料、电石渣和磷石膏进行预处理，与所述掺合料混合，得到复合胶凝材料；

步骤4，将所述粗骨料、所述细骨料和所述复合胶凝材料混合，得到所述混凝土；

所述复合胶凝材料按质量分数计由以下组分组成：掺合料30～50％、水泥熟料15～30％、电石渣10～20％、磷石膏10～20％；

所述混凝土按质量分数计由以下组分组成：粗骨料40～50％，细骨料20～35％，复合胶凝材料25～35％。

2.根据权利要求1所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，所述A的取值为45～50μm；所述第一尺寸的取值为2～5mm。

3.根据权利要求2所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，所述A的取值为48μm；所述第一尺寸的取值为2mm。

4.根据权利要求1所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，采用水力旋流器对片麻岩尾矿进行筛分，筛分后的片麻岩尾矿烘干至含水率小于0.1％。

5.根据权利要求4所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，片麻岩尾矿烘干的温度为40～80℃。

6.根据权利要求4所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，将所述再生骨料混凝土圆锥式破碎5～15mm，得到含石子的碎粒，采用立轴冲击式破碎机将所述碎粒整形，得到粒径为5～10mm的再生骨料混凝土石子并冲洗至含泥量小于5％和含水率小于0.1％。

7.根据权利要求1所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，所述步骤2中，将光伏板与粒径48μm的片麻岩尾矿按照质量比1:1～1:3进行混合，煅烧温度为800～1300℃，粉磨至比表面积为400～800m²/kg，作为掺合料。

8.根据权利要求1所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，所述步骤3中，水泥熟料、电石渣和磷石膏的预处理为：水泥熟料烘干至含水率小于0.1％，粉磨至比表面积为400～900m²/kg；电石渣和磷石膏分别烘干至含水率小于0.1％，粉磨至比表面积为300～500m²/kg。

9.根据权利要求8所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，电石渣和磷石膏的比例为1:1。

10.根据权利要求8所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，水泥熟料、电石渣和磷石膏的烘干温度为40～80℃。

11.根据权利要求1所述的用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法，其特征在于，所述废弃光伏板以质量分数计包括：SiO₂65～80％，NaCl 15～35％，CaCl₂ 0.01～3％，可烧失物0.01～5％，剩余物0.01～3％。