[发明专利]一种电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺

权利要求书

1.一种电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铝锭投入至真空熔炼炉中进行熔炼，升温至710-720℃，完全熔融后升温至760-770℃，加入铝-硅中间合金，熔融后再加入铝-铜中间合金、铝-镁中间合金、铝-锰中间合金、铝-锆中间合金，熔融后将温度降至710-720℃，加入硼单质、锌单质、铝-稀土中间合金，熔融后得铝合金液；

(2)将铝合金液温度升高至750-760℃，加入精炼剂I进行第一次精炼处理，精炼时间为15-20min；精炼完成后进行变质处理；变质后加入精炼剂II进行第二次精炼处理，精炼时间为8-10min；然后进行扒渣；扒渣后将铝合金液温度调至680-700℃，浇注至模具中，脱模后制得铝合金铸件；

(3)将铝合金铸件置于预热至200-230℃的加热炉中，保温30-60min后，以3.2-5.5℃/min的速度升温至540-550℃，保温4-5h，再雾冷至室温；

(4)将铝合金铸件置于加热炉中，将温度升至200-225℃，保温3-4h，进行第一次时效处理；再将铝合金铸件转至温度为165-180℃的加热炉中，保温3-4h，进行第二次时效处理；再将铝合金铸件转至温度为130-145℃的加热炉中，保温6-8h，进行第三次时效处理，最后空冷至室温；

生产所得的高强度耐腐蚀铝合金由以下重量百分比的化学成分组成：硅2.2-3.5％、铜1.3-2.6％、镁1.3-2.2％、锰0.15-0.25％、锆0.2-0.6％、锌0.15-0.35％、硼0.05-0.12％、稀土0.1-0.3％，余量为铝和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，生产所得的高强度耐腐蚀铝合金由以下重量百分比的化学成分组成：硅3.1％、铜2.1％、镁1.5％、锰0.2％、锆0.4％、锌0.3％、硼0.08％、稀土0.24％，余量为铝和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述铝-硅中间合金中硅的质量分数为13-17％；铝-铜中间合金中铜的质量分数为26-33％；铝-镁中间合金中镁的质量分数为10-15％；铝-锰中间合金中锰的质量分数为10-20％；铝-锆中间合金中锆的质量分数为3-5％；铝-稀土中间合金中稀土的质量分数为2-3.5％。

4.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述铝-稀土中间合金中稀土为镧、铈、钐、钆、铒、镱、钪、钇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述铝-硅中间合金加入之前预热至260-280℃，所述铝-镁中间合金、铝-锰中间合金、铝-锆中间合金加入之前预热至200-230℃，硼单质、锌单质、铝-稀土中间合金加入之前预热至240-260℃。

6.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂I由以下重量百分比的成分组成：氯化镁30-45％、稀土氧化物2-3％、锌5-10％，余量为氟铝酸钠，所述稀土氧化物为为氧化钪、氧化钇、氧化镧、氧化铈中的一种或两种；精炼剂I的加入量为铝合金液质量的0.1-0.3％；所述精炼剂II为六氯乙烷，精炼剂II的加入量为铝合金液质量的0.02-0.05％。

7.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述变质处理所用变质剂由以下重量百分比的成分组成：氯化镁20-30％、氯化钾20-25％、氧化镍5-10％、氟化镧2-5％、氯化铈2-5％，余量为氟化镁，变质剂的加入量为铝合金液质量的0.08-0.15％。

8.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，浇注前模具预热至320-360℃。

9.根据权利要求1所述的电力线路金具用高强度耐腐蚀铝合金的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，铝合金铸件两次转炉的时间均控制在40s之内。