[发明专利]一种卧式氧氮化炉

说明书

本发明提供了一种卧式氧氮化炉，包括外壳、隔热保护层、加热棒、内壳、氨气供应装置，所述隔热保护层设置在所述外壳与所述加热棒之间，所述内壳外侧设置有多个加热棒，所述氨气供应装置通过输气管与所述内壳连通，料框能够被放置在所述内壳底部，其特征在于，所述卧式氧氮化炉还包括输水管、电阻加热装置、滴水蒸发装置，所述电阻加热装置和所述滴水蒸发装置设置于所述内壳内部，所述输水管与所述电阻加热装置连通。本发明通过将炉体改为卧式，降低空间占用并提高进料效率，同时，氧化处理和氮化处理在同一个设备中完成，节约能源。

技术领域

本发明涉及氧氮化装备领域，尤其涉及一种卧式氧氮化炉。

背景技术

目前，模具材料在使用过程中暴露出诸多问题，例如模具材料的热熔损问题，热疲劳问题，磨损问题等。对此，国内外专家学者通过在模具材料表面进行氧氮化处理以提高模具表面硬度，形成化合物层，有效解决上述问题。目前，材料的氧氮化处理为：先对工件升温，进行渗氮处理之后再进行氧化处理。氧化过程中使用的气源为过热蒸汽，而产生过热蒸汽需要另外配备蒸汽发生器装置，设备占用面积大，且不安全。另外，目前国内的氧氮化设备均采用井式结构，设备操作难度较大，危险系数高，不易维修，装卸工件麻烦。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种集成化、操作便捷、结构简单的氧氮化炉。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有氧氮化炉设备占用空间大，需额外配备蒸汽发生装置，设备效率低下的问题，本发明通过将炉体改为卧式，降低空间占用并提高进料效率，同时，氧化处理和氮化处理在同一个设备中完成，节约能源。

为实现上述目的，本发明提供了一种卧式氧氮化炉，包括外壳、隔热保护层、加热棒、内壳、氨气供应装置、料框，所述隔热保护层设置在所述外壳与所述加热棒之间，所述内壳外侧设置有多个加热棒，所述氨气供应装置通过输气管与所述内壳连通，所述料框设置在所述内壳底部，所述卧式氧氮化炉还包括输水管、电阻加热装置、滴水蒸发装置，所述电阻加热装置和所述滴水蒸发装置设置于所述内壳内部，所述输水管与所述电阻加热装置连通。

进一步地，所述滴水蒸发装置还能够被设置在内壳底部或者侧面。

进一步地，根据卧式氧氮化炉的尺寸在内壳内部设置多个滴水蒸发装置。

进一步地，还包括风机，所述风机设置在所述内壳内。

进一步地，还包括真空泵，所述真空泵穿过所述外壳和所述隔热保护层，与所述内壳连通。

进一步地，所述内壳内壁设置有氢传感器。

进一步地，所述内壳内壁设置有氧传感器。

进一步地，所述氨气供应装置与输气管之间设置有干燥罐，所述干燥罐用于消除氮化过程中通入设备中的氨气中的水蒸气，防止水蒸气对氮化过程中的影响，氮化过程中水蒸气对氮化会产生不利影响。

进一步地，还包括蒸汽释放装置，所述蒸汽释放装置与所述滴水蒸发装置连通，蒸汽由所述滴水蒸发装置传递至所述蒸汽释放装置。

进一步地，所述蒸汽释放装置分布在所述内壳中。

进一步地，所述内壳为圆筒形。

进一步地，所述内壳为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明具有以下优势:

1、在本发明的卧式氧氮化炉中，用滴水蒸发装置产生氧气对材料进行氧化处理，无需在炉体外部额外设置向炉体通入氧化性气体的装置，使氧化处理与氮化处理在同一设备内完成，节约能源，减少工时。

2、卧式的氧氮化设备便于操作和维护保养，可有效降低物料进出炉难度。

3、内壳与加热装置连接，圆形内壳设计可使氧氮化区域的零件均匀受热。