[发明专利]一种粉体输送通道连接结构及方法

说明书

本发明公开一种粉体输送通道连接结构及方法，连接结构包括内筒、外筒、内筒防磨块、内筒承接圈，通过在待连接的上截带衬里管和下截带衬里管之间设置相互套设的内外筒实现两节带衬里管的连接，内外筒与带衬里管之间预留有径向的膨胀间隙，而且两节带衬里管端头之间预留有膨胀缝，避免了带衬里管膨胀伸长和径向膨胀导致挤坏管道的问题，而在两节带衬里管端头之间膨胀缝处设置有内筒防磨块，避免输送粉体对预留膨胀缝冲刷磨损；内外筒套设结构安装时在外筒与下截带衬里管形成的环隙内灌入适量被输送粉体，内筒插入外筒内后起到封堵缝隙的作用，避免了粉体从膨胀间隙和膨胀缝泄漏的风险，实现通道的可靠、高效连接。

技术领域

本发明涉及粉体工程领域，涉及粉体气力输送装置，具体涉及一种粉体输送通道连接结构及方法。

背景技术

热应力以及磨损问题广泛存在于矿物加工、冶金、热能与动力、化工及炼油等工程领域。对于高温粉体气力输送过程而言，颗粒对器壁冲刷通常比较严重，此外，输送通道从冷启动到热运行或者反向过程中，都存在温度的变化，进而引发热胀冷缩的热应力变化，因此，在高温粉体输送通道设计时需要同时克服热应力以及磨损问题。

考虑到磨损及隔热，通常在输送通道内浇筑耐磨耐火材料，考虑到热应力，通常在衬里连接处预留膨胀缝，并根据计算结果酌情在膨胀缝处设置膨胀节等结构。

然而，当带内衬粉体输送通道需要安装在带内衬主设备内，且带内衬粉体输送通道较长时，考虑到震动等不利因素，通常将每一节通道与主设备的外壁分别进行固定连接。与冷态相比，在热态时，当主设备内的带内衬粉体输送管壁温度远高于主设备外壁温度时，则每节带内衬粉体输送通道相对主设备外壁有较大的膨胀伸长量，因此，务必在每两节带内衬粉体输送通道之间预留膨胀缝。但在冷态时，部分输送气流会携带着粉体窜入预留膨胀缝，对其冲刷磨损的同时使得部分输送气及粉体严重泄漏。

对于上述类似工况，若采用金属膨胀节连接两节带内衬粉体输送通道，金属膨胀节内壁容易被气流夹带的高温粉体冲刷而磨穿，此外，当金属膨胀节所处温度较高时容易被拉裂而造成两相流泄漏。可见，针对类似上述恶劣工况，亟待发明一种粉体输送通道连接结构，以同时克服热应力及防磨损的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种结构简单，安装方便的粉体输送通道连接结构及方法，实现恶劣工况下通道的高效连接，避免气力输送粉体的外漏及粉体对衬里通道之间预留膨胀缝的磨损。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种粉体输送通道连接结构，包括内筒、外筒、内筒防磨块以及内筒承接圈；

待连接的上截带衬里管和下截带衬里管均由输送管内衬里和输送管外壳两部分组成；所述内筒上端与内筒防磨块无缝连接后套设在下截带衬里管外部、并与下截带衬里管之间预留有径向间隙，内筒防磨块与内筒承接圈无缝连接，内筒承接圈套设在上截带衬里管外部并与上截带衬里管的输送管外壳无缝连接，上截带衬里管和下截带衬里管的端头之间预留有膨胀缝，内筒防磨块位于该膨胀缝处；

所述外筒套设在内筒外部，外筒下端与下截带衬里管的输送管外壳无缝连接、并与内筒之间预留有径向间隙。

进一步，所述外筒设置有环形的外筒底板，外筒下端与外筒底板无缝连接，外筒底板与下截带衬里管的输送管外壳无缝连接。

进一步，所述外筒底板的下方沿输送管外壳外圆设置有多块用于支撑外筒底板的三角形外筒筋板，三角形的外筒筋板一边与外筒底板底部连接、另一边与下截带衬里管的输送管外壳无缝连接。

进一步，所述内筒的内径d2大于下截带衬里管的输送管外壳外径d1，且二者差值为1～300mm范围；外筒的内径d4大于内筒的外径d3，且二者差值为1～500mm。