[发明专利]轨道车辆带端梁构架的组焊工艺

权利要求书

1.轨道车辆带端梁构架的组焊工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤一、构架(1)的一步组焊：先将两个纵梁(1-4)与两个横梁(1-2)组焊在一起，再将两个横梁(1-2)分别插入两个侧梁(1-1)中部，使两个侧梁(1-1)与两个横梁(1-2)组装在一起，然后将两个侧梁(1-1)与两个横梁(1-2)在焊接变位机上完成焊接，形成构架一步组件；

步骤二、构架(1)XY平面的确定以及对构架(1)的冷调修，具体包括如下步骤：

步骤2.1、将步骤一所述的构架一步组件反向放置并固定在划线平台上，根据图纸理论尺寸可知，内侧一系弹簧座(1-1-1)的下端面到XY平面的理论距离Z1以及空气弹簧座板(1-1-2)的上端面到XY平面的理论距离Z2，根据Z1和Z2的数值，在构架一步组件上找到XY平面的位置；

步骤2.2、使用洋冲在构架一步组件的侧梁(1-1)外侧壁上刻打点状标识以标记出XY平面与侧梁(1-1)外侧壁的交线，记作Z轴基准线D，作为后续Z轴方向的组焊和加工工序的基准线；

步骤2.3、以步骤2.2所标记的Z轴基准线D为基准，使用压力机对构架一步组件上的四个外侧一系弹簧座(1-1-5)和四个端梁连接座(1-1-4)所在的区域进行冷调修，使构架一步组件Z轴方向的尺寸调至满足图纸理论尺寸要求；

步骤2.4、将步骤2.3调修后的构架一步组件反向放置并固定在端梁焊接工装上，以步骤2.2所标记的Z轴基准线D为基准，测量Z轴基准线D到所述端梁焊接工装基准面A的距离为M，由图纸理论尺寸可知，侧梁端部定位块(1-1-3)的下端面到Z轴基准线D的距离为J，根据M和J的数值，在构架一步组件上找到侧梁Z轴检测面的位置；

步骤2.5、使用洋冲在构架一步组件的侧梁(1-1)外侧壁上刻打点状标识以标记出侧梁Z轴检测面与侧梁(1-1)外侧壁的交线，记作侧梁Z轴检测线B；

步骤三、构架(1)的X轴中心线和Y轴中心线的划线以及对构架(1)的热调修，具体包括如下步骤：

步骤3.1、将构架一步组件反向放置并固定在划线平台上，根据步骤2.2所述的Z轴基准线D为基准，将构架一步组件在Z轴方向上调平；

步骤3.2、在经过步骤3.1调平后的构架一步组件上，找到两个纵梁(1-4)相对面之间的纵向中垂面，然后，使用洋冲在构架一步组件的两个横梁(1-2)外侧壁上刻打点状标识以标记出所述纵向中垂面与两个横梁(1-2)外侧壁的交线，此交线在步骤2.1所述XY平面上的投影线段所在的直线记作X轴中心线，作为后续X轴方向的组焊和加工工序的基准线；

步骤3.3、以步骤3.2所述X轴中心线为基准，结合图纸理论尺寸，在构架一步组件的侧梁(1-1)下端面上找到两个侧梁各自的中心线位置，并使用洋冲在两个侧梁(1-1)下端面上刻打点状标识以标记出侧梁中心线；

步骤3.4、在经过步骤3.1调平后的构架一步组件上，找到两个纵梁(1-4)的横向中垂面，然后，使用洋冲在构架一步组件的两个纵梁(1-4)外侧壁上刻打点状标识以标记出所述横向中垂面与两个纵梁(1-4)外侧壁的交线，此交线在步骤2.1所述XY平面上的投影线段所在的直线记作Y轴中心线，作为后续Y轴方向的组焊和加工工序的基准线；

步骤3.5、以步骤3.3所标记的侧梁中心线为基准，对两个侧梁(1-1)在X轴和Y轴方向的尺寸进行检测，若是侧梁(1-1)的尺寸超过公差时，则对超公差的部位进行热调修，以将两个侧梁(1-1)在X轴和Y轴方向的尺寸调至满足图纸理论尺寸要求；

步骤四、将步骤3.5调修后的构架一步组件反向放置并固定在端梁焊接工装上，根据待组焊的两个端梁(1-3)的实际长度尺寸，对侧梁(1-1)的四个端梁连接座(1-1-4)的端部尺寸进行机加工，以使四个端梁连接座(1-1-4)的端部尺寸相同，并且相对的两个端梁连接座(1-1-4)端面之间的距离等于待组焊端梁(1-3)的实际长度尺寸；

步骤五、将两个端梁(1-3)与构架一步组件进行组焊，具体包括如下步骤：

步骤5.1、将步骤四得到的构架一步组件反向放置并固定在端梁焊接工装上，并使构架一步组件上的X轴中心线和Y轴中心线均对应与端梁焊接工装上的横向中线和纵向中线重合；

步骤5.2、以步骤2.5所述的侧梁Z轴检测线B到步骤2.4所述端梁焊接工装基准面A的距离K为高度检测尺寸，分别检测步骤5.1所述构架一步组件上的两个侧梁(1-1)中心线是否在同一个高度上，若两个侧梁中心线不在同一个高度上，则对两个侧梁(1-1)上的四个端梁连接座(1-1-4)所在的区域进行冷调修，以使两个侧梁(1-1)的中心线在同一个高度上；

步骤5.3、将两个端梁(1-3)对应放置在端梁焊接工装上，并将两个端梁(1-3)的四个端头一一对应插入步骤5.2所述四个端梁连接座(1-1-4)端头内；

步骤5.4、根据图纸理论尺寸可知，步骤2.5所标记的侧梁Z轴检测线B到步骤2.2所标记的Z轴基准线D的距离J，以及Z轴基准线D到两个端梁的Z轴检测面C的距离N，由此计算出侧梁Z轴检测线B到两个端梁Z轴检测面C的距离L＝J-N，进而计算出两个端梁的Z轴检测面C到端梁焊接工装基准面A的距离为L+K，即为两个端梁(1-3)的理论Z轴尺寸；

步骤5.5、通过调整端梁焊接工装，将两个端梁(1-3)的实际Z轴尺寸调整到理论Z轴尺寸L+K，此时通过端梁焊接工装将两个端梁(1-3)在Z轴方向的高度固定，然后通过焊接变位机完成焊接，进而完成两个端梁(1-3)与构架一步组件的组焊；

步骤六：以步骤2.2所述的Z轴基准线D、步骤3.2所述的X轴中心线和步骤3.4所述的Y轴中心线为基准，并结合图纸理论尺寸，对构架(1)上的各种吊座进行划线定位并组焊，以完成构架(1)的组焊工序。