[发明专利]一种结晶氯化铁连续生产方法

说明书

本发明公开一种结晶氯化铁连续生产工艺。该生产工艺包括如下步骤：将低浓度氯化铁在蒸发系统浓缩到55～65％；浓缩液经过冷却器冷却到35～45℃持续转入第一级结晶釜冷却，在第一级结晶釜的浓缩液冷却到25～35℃时，向第一级结晶釜中按每立方米浓缩液中加入5～10kg结晶氯化铁的比例添加晶种；加入晶种后的物料自第一级结晶釜增长到3～10％持续转入第二级结晶釜后继续冷却结晶；将在第二级结晶釜晶体增长到10～25％的浓缩液持续转入第三级结晶釜，浓缩液在第三级结晶釜继续冷却达到25～50％结晶的设计比例；达到设计结晶比例的浓缩液持续转入自动离心机进行连续离心分离得到颗粒状结晶氯化铁产品。

技术领域

本发明涉及化合物结晶技术领域，尤其涉及一种结晶氯化铁的连续生产方法。

背景技术

氯化铁(ferric chloride)，化学式FeCl3。是一种共价化合物。为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点306℃、沸点315℃，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。FeCl3从水溶液析出时带六个结晶水为FeCl3·6H2O，六水合氯化铁是橘黄色的晶体。氯化铁是一种很重要的铁盐。

目前我国固体氯化铁工业生产分为无水氯化铁和六水氯化铁两种，无水氯化铁由于生产工艺问题导致产品中结块、溶液放热量大，不便于使用。以吊袋离心机离心的生产的六水氯化铁产品由于冷却结晶、离心分离操作的间接性导致生产量低、生产成本高，影响工业化生产的规模和市场的推广。

发明内容

本发明的目的在于解决现有结晶氯化铁间歇生产过程中生产量低的问题，而提供一种将氯化铁浓缩液连续冷却结晶并连续离心分离的生产方法。

为解决以上技术问题，本发明提供一种结晶氯化铁连续生产方法，包括以下步骤：

(1)将低浓度氯化铁在蒸发系统浓缩为不低于55％氯化铁浓缩液并持续蒸发出料；

(2)氯化铁浓缩液持续经过冷却器冷却到35～45℃；

(3)将步骤(2)所得的浓缩液持续转入第一级结晶釜并继续冷却到25～35℃；

(4)初期生产时，向步骤(3)所得的浓缩液中按每立方米加入5～10kg的结晶氯化铁晶种的比例添加晶种，在第一级结晶釜中得到晶体比例3～10％的浓缩液；

(5)将步骤(4)所得的浓缩液持续平稳转入第二级结晶釜并继续冷却，在第二级结晶釜中得到晶体比例10～25％的浓缩液；

(6)将步骤(5)所得的浓缩液持续平稳转入第三级结晶釜并继续冷却，在第三级结晶釜中得到晶体比例25～50％的浓缩液；

(7)将步骤(6)所得的浓缩液持续转入自动离心机进行连续离心分离得到结晶氯化铁产品。

优选的，步骤(1)，中低浓度氯化铁在蒸发系统浓缩为55～65％的氯化铁浓缩液。

优选的，步骤(2)中包括，氯化铁浓缩液持续经过不高于20℃的冷却进水为冷介质的石墨换热器冷却到35～45℃。

优选的，步骤(3)中，浓缩液持续转入第一级结晶釜并继续冷却到25～35℃，所述第一结晶釜是带夹套冷却水的搪瓷釜。

优选的，步骤(5)中，将步骤(4)所得的浓缩液用泵持续平稳转入第二级结晶釜并继续冷却，第一级结晶釜出料的速度与进料的速度相当，在第二级结晶釜中得到晶体比例10～25％的浓缩液。

优选的，步骤(6)中，将步骤(5)所得的浓缩液用泵持续平稳转入第三级结晶釜并继续冷却，第二级结晶釜出料的速度与进料的速度相当，在第三级结晶釜中得到晶体比例25～50％的浓缩液。