[发明专利]一种非传动辊安装支座及其使用方法

说明书

本发明提供了一种非传动辊安装支座及其使用方法，包括限位块、带轨道的底座、辊架、辊子和推动装置，辊子、辊架和带轨道的底座从上至下依次连接，辊子与辊架固定连接，辊架和带轨道的底座滑动连接，推动装置位于辊架的一端，辊架的另一端通过限位块和带轨道的底座配合进行轴向限位。辊子正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，辊架的所有立辊轮都悬空沉在长槽换辊轨道面的U形凹槽内，此时的辊架靠辊架体平板的下表面紧贴带轨道的底座的上表面实现高度方向上的定位，以保证辊子的水平度公差。辊架的两侧所有侧辊轮都紧贴长槽的两侧导向面，实现辊子在轧机轧制方向的定位，以保证辊子与轧机其它辊子的平行度公差。换辊操作快速高效。

技术领域

本发明属于冷轧机轧制生产技术领域，具体涉及一种非传动辊安装支座及其使用方法。

背景技术

在冷轧机组设备中，有一些在线运行的非传动辊子，如除油辊、转向辊等。在现代高速轧机生产时，此类辊子的检修和更换频率也日益增加。

传统冷轧机组中此类辊子一般使用螺栓将辊子轴承座把合在轧机上，辊子检修和更换时需要将螺栓拆除后，再将辊子移走，辊子复位时先把辊子就位再使用螺栓与轧机进行把合。整个换辊过程耗时且费力，效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非传动辊安装支座，克服现有技术中存在的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种非传动辊安装支座的使用方法，可以快速高效的将辊子从轧机上拆除移走并复位。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种非传动辊安装支座，包括限位块、带轨道的底座、辊架、辊子和推动装置，所述辊子、辊架和带轨道的底座从上至下依次连接，所述辊子与辊架固定连接，所述辊架和带轨道的底座滑动连接，所述推动装置位于辊架的一端，所述辊架的另一端通过限位块和带轨道的底座配合进行轴向限位。

所述带轨道的底座的一端设有限位槽，所述推动装置安装在带轨道的底座的另一端，所述限位槽与限位块配合。

所述辊架包括辊架体、立辊轮和侧辊轮，所述辊架体包括平板和立板，所述平板和立板连接后的横截面为T形结构，所述立辊轮和侧辊轮均为多组且对称设于立板的两侧，立板同侧相邻两个所述立辊轮的间距均不等。

所述带轨道的底座横截面为U形结构，所述带轨道的底座包括长槽和定位面，所述长槽设于带轨道的底座内部，所述定位面位于长槽的顶端，所述长槽的两侧面为导向面，所述长槽的下表面为换辊轨道，所述换辊轨道上设有间距不等的U形凹槽，所述U形凹槽与立辊轮匹配且一一对应；

所述定位面与平板的下表面相接，所述立辊轮与换辊轨道滑动连接，所述侧辊轮与导向面滑动连接。

所述辊子两侧设有轴承座，所述轴承座与辊架的平板上表面固定连接，其中一侧轴承座上设有把手。

所述推动装置为气缸或油缸，所述推动装置的活塞杆上装有推块。

所述立板上设有第一轴孔和凸块，所述凸块与侧辊轮一一对应，一组立辊轮通过贯穿第一轴孔的轮轴对称设于立板的两侧；

所述凸块对称设于立板的两侧，所述凸块上设有凹槽和第二轴孔，所述侧辊轮设于凹槽内，所述第二轴孔贯穿凹槽的上下端，所述立辊轮和侧辊轮的轴向垂直。

所述长槽的两侧面宽度与两侧侧辊轮的外切面宽度相等，所述长槽的高度大于立辊轮的辊径。

一种非传动辊安装支座的使用方法，在辊子正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，辊架的所有立辊轮均悬空沉在长槽换辊轨道的U形凹槽内，辊架通过辊架体平板的下表面紧贴定位面实现高度方向上的定位，以保证辊子的水平度公差，同时，所有侧辊轮紧贴导向面，实现辊子在轧机轧制方向的定位，以保证辊子与轧机其它辊子的平行度公差，而辊架轴向通过限位块和带轨道的底座配合实现轴向限位。