[发明专利]一种竹原纤维的制备方法

权利要求书

1.一种竹原纤维的制作设备，包括破筒破节机(1)，其特征是所述破筒破节机(1)包括设置在机架(1.4)上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊(1.2)和位于下方的下压辊(1.3)，上压辊(1.2)与下压辊(1.3)之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区(A)、精压区(B)和压裂区(C)，其中，精压区(B)的压榨通道的高度大于压裂区(C)的压榨通道的高度且小于初压区(A)的压榨通道的高度，初压区(A)内的压榨通道的高度依次减小，精压区(B)内的压榨通道的高度依次减小，压裂区(C)内的压榨通道的高度依次减小；上压辊(1.2)上设置有可调压的压力机构(1.2.1)。

2.根据权利要求1所述的竹原纤维的制作设备，其特征是所述机架(1.4)上还设置有活动支架，上压辊(1.2)设置在活动支架上，活动支架滑动的套设在与机架(1.4)相接的导向杆上，机架(1.4)上设置有用于升降活动支架的升降机构(1.7)。

3.根据权利要求1所述的竹原纤维的制作设备，其特征是还包括引导辊筒(1.1)，该引导辊筒(1.1)位于下压辊(1.3)的前方。

4.根据权利要求1至3任一所述的竹原纤维的制作设备，其特征是位于出口处的上压辊(1.2)旁设置有上刮刀(1.5)，位于出口处的下压辊(1.3)旁设置有下刮刀(1.6)。

5.一种竹原纤维的制作设备的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，初压阶段：将新鲜竹筒送入破筒破节机(1)的初压区(A)进行初压后得到裂开后的竹片，新鲜竹筒的长度为1.5～2.2m；

步骤二，精压阶段：将裂开后的竹片送入破筒破节机(1)的精压区(B)进行精压后得到扁平状的竹片；

步骤三，压裂阶段：将扁平状的竹片送入破筒破节机(1)的压裂区(C)进行压裂得到带有丝状物的竹片；

步骤四，生物脱胶浸泡：将带有丝状物的竹片投入盛装生物脱胶酵素液的生物脱胶罐(2)内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为45℃～55℃；

将洗净且切碎后的桔子与糖、水按重量比为2.7～3.2：0.5～1.1:9～14的比例进行混合后密封半年，过滤后得到生物脱胶酵素原液；其中，糖为红糖或白糖；

将生物脱胶酵素原液与水按重量比1：7～10进行混和后得到生物脱胶酵素液；

步骤五，生物脱糖浸泡：将完成生物脱胶浸泡后的竹片投入盛装生物脱糖酵素液的生物脱糖罐(3)内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为45℃～55℃；

将洗净且切碎后的萝卜与糖、水按重量比为2.7～3.2：0.5～1.1:9～14的比例进行混合后密封半年，过滤后得到生物脱糖酵素原液；其中，糖为红糖或白糖；

将生物脱糖酵素原液与水按重量比1：7～10进行混和后得到生物脱糖酵素液；

步骤六，压榨除湿：将经过生物脱糖浸泡后的竹片通过压榨机(4)进行压榨除湿处理；

步骤七，开松：将经过压榨除湿后的竹片送入开松机(5)上进行开松处理后得到长丝竹原纤维；

步骤八，淘洗：将长丝竹原纤维投入充注有清水的淘洗池(6)内进行淘洗并浸泡，浸泡时间为1～2小时；

步骤九，高温烘干：将经过淘洗后的长丝竹原纤维投入烘干房(7)内进行烘干处理，烘房内的温度为100℃～110℃，烘干时间为0.5h～1h，烘干后的长丝竹原纤维的含水率为5％～8％。

6.根据权利要求5所述的竹原纤维的制备方法，其特征是所述水为直饮水。