[发明专利]一种竹原纤维的制备方法

说明书

一种竹原纤维的制作设备及其制备方法，竹原纤维的制作设备包括破筒破节机，所述破筒破节机包括设置在机架上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊和位于下方的下压辊，上压辊与下压辊之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区、精压区和压裂区，其中，精压区的压榨通道的高度大于压裂区的压榨通道的高度且小于初压区的压榨通道的高度，初压区内的压榨通道的高度依次减小，精压区内的压榨通道的高度依次减小。竹原纤维的制作设备的制作方法，包括以下步骤：步骤一，初压阶段；步骤二，精压阶段；步骤三，压裂阶段。本发明采用物理及生物加工处理，没有添加任何工业化学品，具有环保无污染且节能的特点。

技术领域

本发明涉及一种竹原纤维的制备方法。

背景技术

中国专利文献号CN 101538743B于2011年07月27日公开了一种溶剂法生物制备竹原纤维的方法，所述方法的制备过程为：1)竹子制备成竹丝；2)将竹丝经溶剂的浸泡、加热去除竹丝的木质素、半纤维素及其它杂质；制备成竹粗纤维；3)对竹粗纤维进行敲打同时用水冲洗，离心机甩干；4)漂白清洗处理；5)对竹纤维进行柔软处理；6)将竹纤维软压；7)堆仓发酵养生，开松梳理后即可获得具有可纺性的竹原纤维；所述步骤1)的具体步骤为：将新采伐竹子除去竹材表面的竹青后以1吨放在浸泡池中加5吨水常温浸泡一月时间后，将竹材去除竹节沿着纤维方向劈成10～20mm宽的竹片风干，把竹片放入带压力可加热的容器中进行加温加压蒸煮处理，蒸煮处理后的竹片通过锤打或多段辗压成竹丝；所述加温加压蒸煮处理的温度为190℃，时间为6～8小时；所述蒸煮处理处理时采用的蒸煮介质为有机溶剂；所述的有机溶剂是为重量浓度80％的1、4-丁二醇水溶液，所述有机溶剂与竹片的用量按重量比1：4.5-5；所述步骤2)中的溶剂为重量浓度65％的1、4-丁二醇水溶液，所述溶剂的浸泡时间2小时，浸泡温度为80℃，所述溶剂与竹丝的用量按重量比为1：4.5-5。这种溶剂法生物制备竹原纤维的方法获得的竹原纤维质量不够理想，有待改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种操作方便的竹原纤维的制作设备及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种竹原纤维的制作设备，包括破筒破节机，其结构特征是所述破筒破节机包括设置在机架上的若干压辊单元，每个压辊单元包括位于上方的上压辊和位于下方的下压辊，上压辊与下压辊之间构成压榨通道，所述压榨通道包括前后依次设置的初压区、精压区和压裂区，其中，精压区的压榨通道的高度大于压裂区的压榨通道的高度且小于初压区的压榨通道的高度，初压区内的压榨通道的高度依次减小，精压区内的压榨通道的高度依次减小，压裂区内的压榨通道的高度依次减小；上压辊上设置有可调压的压力机构。

进一步，所述机架上还设置有活动支架，上压辊设置在活动支架上，活动支架滑动的套设在与机架相接的导向杆上，机架上设置有用于升降活动支架的升降机构。

进一步，所述的竹原纤维的制作设备，还包括引导辊筒，该引导辊筒位于下压辊的前方。

进一步，所述的竹原纤维的制作设备，位于出口处的上压辊旁设置有上刮刀，位于出口处的下压辊旁设置有下刮刀。

一种竹原纤维的制作设备的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，初压阶段：将新鲜竹筒送入破筒破节机的初压区进行初压后得到裂开后的竹片，新鲜竹筒的长度为1.5～2.2m；

步骤二，精压阶段：将裂开后的竹片送入破筒破节机的精压区进行精压后得到扁平状的竹片；

步骤三，压裂阶段：将扁平状的竹片送入破筒破节机的压裂区进行压裂得到带有丝状物的竹片；

步骤四，生物脱胶浸泡：将带有丝状物的竹片投入盛装生物脱胶酵素液的生物脱胶罐内密封浸泡；浸泡时间为28～35天；浸泡温度为45℃～55℃；