[发明专利]一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法

权利要求书

1.一种木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

1）选取厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~25%，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；

2）木质纤维，粗细度在0.2~0.6mm；所述木质纤维含水率0~9%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7~35%，添加防水剂0.1~0.9%，防霉剂0.05~0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；

3）搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，铺装量为0.7 ~3.9kg/m²，铺装厚度均匀，使用冷压机预压5~45s，实际单位压力0.4~1.3MPa；

4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度110~210℃，实际单位压力和时间分为四段，一段：1.7~1.9MPa，5~10min；二段：1.0~1.2MPa，1~5min；三段：0.7~0.9MPa，3~6min；四段：0.0~0.5MPa，1~5min；

5）在厚度为5~21mm，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm的普通胶合板，用胶黏剂在上、下板面涂胶，单面涂布量100 ~120g/m²，将木质纤维复合单板，单板面与胶合板上、下板面复贴，复贴板坯进入冷压机，进行冷压，时间30~60min，实际单位压力0.4~0.7Mpa；

6) 复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压；热压温度100~150℃，实际单位压力和时间分为三段，一段：1.5~0.6MPa，3~15min；二段：0.9~0.3MPa，1~10min；三段：0.0~0.3MPa，1~10min。

2.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的步骤1）-4）制备方法用于制备木质纤维饰面单板；所述的步骤1）-6）制备方法用于制备木质纤维复合新材料饰面胶合板。

3.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述实木单板的木种为杨木、桉木、桃花芯木。

4.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的胶黏剂为聚氨酯胶粘剂、无醛生物质胶黏剂或三醛胶的一种或多种，所述的三醛胶为脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛。

5.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的木质纤维的木种包括杨木、桉木、杂木，除泡桐树外均可。

6.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的木质纤维复合新材料饰面胶合板的厚度为0.50~3mm。

7.一种如权利要求1-5任意一项所述的木质纤维复合新材料饰面胶合板的制备方法制备的木质纤维饰面单板、木质纤维复合新材料饰面胶合板。

8.一种如权利要求7所述的木质纤维饰面单板、木质纤维复合新材料饰面胶合板在装饰材料中的应用。