[发明专利]一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法，选用厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，木质纤维，粗细度在0.2~0.6mm；所述木质纤维含水率0~9%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7~35%，添加防水剂0.1~0.9%，防霉剂0.05~0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3~15%，搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，预压后的板坯，再进行热压，热压温度110~210℃，实际单位压力和时间分为四段进行热压，将单面板和普通胶合板用胶黏剂粘连后，复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压制成木质纤维复合新材料饰面胶合板。本发明的木质纤维复合新材料饰面胶合板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好。

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，具体涉及一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法。

背景技术

饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，通过热压而成的一种饰面板用于室内装修或家具制造的表面材料。目前，国内外市场上，木质饰面材料主要有：

1）厚度为0.10~0.75mm的实木单板，木种有杨木、桃花芯木、山槐花等；

2）厚度为0.2~0.6mm集成类材料，如科技木皮等；

3）厚度为1~3mm高密度纤维板。

上述木质饰面材料压贴工艺：在普通胶合板或细木工板上、下表面通过涂胶、冷压、热压等工序，压贴形成生态板基材或饰面成品。

而这种饰面压贴工艺，如1）、2）两种饰面材料压贴的生态板基材或饰面成品，存在表面平整度较差、表面胶合强度较低、含水率较高，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能较差等缺陷。而3）饰面材料压贴的生态板基材或饰面成品，具有甲醛污染，表面胶合强度较低，吸水厚度膨胀率较大，厚度较大，生产成本较高等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法，该方法制造的饰面胶合板具有平整度较好，表面胶合强度高，含水率低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好的特点。为达到本发明目的采用以下技术方案：

一种木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，具体制备步骤如下：

1）选取厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~25%，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；

2）木质纤维，粗细度在0.2~0.6mm；所述木质纤维含水率0~9%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7~35%，添加防水剂0.1~0.9%，防霉剂0.05~0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；

3）搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，铺装量为0.7 ~3.9kg/m²，铺装厚度均匀，使用冷压机预压5~45s，实际单位压力0.4~1.3MPa；

4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度110~210℃，实际单位压力和时间分为四段，一段：1.7~1.9MPa，5~10min；二段：1.0~1.2MPa，1~5min；三段：0.7~0.9MPa，3~6min；四段：0.0~0.5MPa，1~5min；

5）在厚度为5~21mm，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm的普通胶合板，用胶黏剂在上、下板面涂胶，单面涂布量100 ~120g/m²，将木质纤维复合单板，单板面与胶合板上、下板面复贴，复贴板坯进入冷压机，进行冷压，时间30~60min，实际单位压力0.4~0.7Mpa；