[发明专利]一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征是：将PP树脂I和改性剂熔融共混制得高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料；

改性剂由低收缩填充母粒、α-烯烃共聚物、免喷涂效果粉、分散剂和抗氧剂组成；

按重量份数计，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料中各组分的含量为：PP树脂I 100份，低收缩填充母粒10~35份，α-烯烃共聚物8~25份，免喷涂效果粉1~5份，分散剂0.5~2份，抗氧剂0.2~0.5份；

低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000~4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐；

按重量份数计，低收缩填充母粒中各组分的含量为：PP树脂II 100份，硫酸钙晶须35~60份，钛酸盐片晶20~45份，相容剂3~8份；

PP树脂I的熔融指数为10~50g/10min，光泽度为50~85；PP树脂II的熔融指数为30~100g/10min；

硫酸钙晶须为柱状纤维，平均长度为10~120μm，平均长径比为5~20；

钛酸盐片晶为片状晶体，平均等效圆直径为5~30μm，松散密度为0.9~1.05g/cm³；

α-烯烃共聚物为茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度10%；

分散剂为茂金属催化的分子量为3000~4000的聚丙烯蜡。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，低收缩填充母粒的制备过程为：按配方比将各组分加入到高混机中，采用180~260转/min的速度混5~7min形成预混料后，放入加工温度为200~230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒。

3.根据权利要求1所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备过程为：按配方比将各组分加入高混机中，采用260~380转/min的速度混5~7min形成预混料后，放入加工温度为210~230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒。

4.根据权利要求1所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，免喷涂效果粉为聚乙烯蜡包裹的铝银粉、聚乙烯蜡包裹的珠光粉和聚乙烯蜡包裹的金铜粉中的一种以上；

抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。

5.采用如权利要求1~4任一项所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，其特征是：主要由PP树脂I、PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶、相容剂、α-烯烃共聚物和免喷涂效果粉组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000~4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐。

6.根据权利要求5所述的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，其特征在于，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为70~85，收缩率为0.3~0.6%，红外反射率为82~90%。