[发明专利]一种锗泥预处理方法

权利要求书

1.一种锗泥预处理方法，将不同设备产生的含杂质不同的锗泥进行分类处理，快速过滤除去有机物，采用多级沉降设备，利用压滤设备满足大批量处理，通过湿法研磨减少过程损失，脱水烘干得到高品位锗泥，其特征在于，

该方法包括如下步骤：

S1：首先，对锗毛坯零件加工过程中含胶、油、沙及其他有机物的锗泥混合液进行过滤，通过过滤除去锗毛坯零件加工过程中锗泥混合液中含有的胶、油、沙及其它有机物或体积较大的无机物，得到含杂质较少的锗泥混合液；

S2：然后，将得到的锗泥混合液排入到沉降槽内，通过沉降槽多级沉降后，锗泥将会沉降在沉降槽的底部，此时人员可将含有水分的锗泥混合液从沉降槽的底部排出口排出进行收集；

S3：然后，将沉降槽内收集的锗泥混合液，排入到压滤机中，经过压滤机进行渣液分离，得到含水较少的锗泥渣；

S4：然后，再将压滤得到的含水较少的锗泥渣倒入到研磨机内，开启研磨机，使含水较少的锗泥渣在湿法研磨机内进行湿法研磨，得到粒度更细的锗泥；

S5：最后，将湿法研磨得到的粒度更细的锗泥排入到烘干设备中，然后开启烘干设备，经过烘干设备对得到的粒度更细的锗泥进行烘干脱水得到含水微量、粒度更细的高品位锗泥，然后将高品位锗泥作为氯化蒸馏的原料放入到氯化蒸馏设备中提取得到四氯化锗。

2.根据权利要求1所述的一种锗泥预处理方法，其特征在于；所述步骤S1中设备冷却液、切削液中的锗泥不溶于水或其他油、沙、胶等，但会富集在物体表面，因此只要将体积较大的油、沙、胶等过滤除去，锗泥将在溶液中沉降于底部。

3.根据权利要求1所述的一种锗泥预处理方法，其特征在于：所述步骤2中的沉降槽采用的是多级连续式沉降槽。

4.根据权利要求1所述的一种锗泥预处理方法，其特征在于：所述步骤3中的压滤机为厢式压滤机，其过滤面积为560㎡，滤室总容量为9800L，滤板外框尺寸为2000*2000mm,滤板厚度为80mm,滤饼厚度为35mm,外形尺寸长*宽*高为10582*2620*24203mm，电机功率为3kw,过滤压力1MPa。

5.根据权利要求1所述的一种锗泥预处理方法，其特征在于：所述步骤4中研磨机的成品细度在5-75μm之间，成品产量在0.7-6.0t/h，入料细度＜10mm,主机功率为75kw。

6.根据权利要求1所述的一种锗泥预处理方法，其特征在于：所述步骤5中烘干设备为长滚筒烘干设备，其倾斜度在3-5％之间，转速在3-8r/min，进气温度≤700℃。

7.根据权利要求1所述的一种锗泥预处理方法，其特征在于：所述步骤1中锗毛坯零件加工过程中产生的杂质除含胶、油、沙及其他有机物的锗泥混合液外，还有少量含胶量大的锗碎料和不含胶油的锗泥混合液，含胶量大的锗碎料进行燃烧回收锗，不含胶油的锗泥进行单独沉降回收锗泥。