[发明专利]一种锗泥预处理方法

说明书

本发明公开了一种锗泥预处理方法，首先通过过滤除去含有锗泥的设备冷却液和切削液中含有的胶、油、沙及其它有机物或体积较大的无机物，得到含杂质较少的锗泥混合液，然后通过沉降槽多级沉降后，锗泥将在沉降槽内得到统一回收，再将沉降槽内收集的锗泥混合液，经过压滤机渣液分离，得到含水较少的锗泥渣，再将压滤得到的含水锗泥渣，在研磨机内进行湿法研磨，得到粒度更细的锗泥，减少过程的飞扬损失，最后将研磨得到的锗泥，经过烘干脱水得到含水微量、粒度更细的高品位锗泥，作为氯化蒸馏的原料提取四氯化锗。本发明解决了现有的锗泥处理技术在锗泥初期预处理过程中，锗的飞扬损失太过严重，对人体伤害明显，无法满足提取要求的问题。

技术领域

本发明涉及锗毛坯零件加工技术领域，具体为一种锗泥预处理方法。

背景技术

在锗毛坯零件加工过程中，由于加工工艺、设备、技术等多方面的原因，造成含锗加工过程中损耗较大，且主要以锗泥的形式产生。锗泥中会不同程度的含有其他无机或有机物，目前锗泥中含有的杂质主要有粘接剂胶，切削液中的油、水、沙及其他有机物，由于目前锗泥回收工艺、设备未得到完善，导致了锗泥回收困难，劳动强度增大，未得到及时有效回收，造成了生产成本高，资源浪费与流失。

目前在对锗毛坯过程中形成的锗泥处理流程为：锗泥回收→预处理（分类）→脱水→研磨→氯化蒸馏→GeCl4，此过程处理中，锗泥含锗有高低，对于含锗高品位物料提取能得到较好的回收，但对于含锗过低的物料，提取锗的过程中成本太高，失去了提取的价值，现有锗泥回收设备为自带的水箱手工回收，锥形桶、沉降槽清理锗泥困难，回收不及时，导致毛坯锗回收率低，加工成本高，同时回收的锗泥初步处理条件差，只有一台烘箱设备、一台破碎机和一台研磨机，现场设备卫生差、操作费力，抽风条件差，处理时飞扬损失较大，长时间对人体伤害明显。

在锗泥初期预处理过程中，同样锗的流失性较大，特别是研磨过程中由于通过脱水，在用球磨机进行研磨，研磨过程锗的飞扬损失太过严重，依照目前回收的设备和技术，过大的劳动强度、过高的回收成本已满足不了提取的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锗泥预处理方法，解决了现有的技术在锗泥初期预处理过程中，锗的飞扬损失太过严重，对人体伤害明显，无法满足提取要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锗泥预处理方法，将不同设备产生的含杂质不同的锗泥进行分类处理，快速过滤除去有机物，采用多级沉降设备，利用压滤设备满足大批量处理，通过湿法研磨减少过程损失，脱水烘干得到高品位锗泥，

该方法包括如下步骤：

S1：首先，对锗毛坯零件加工过程中含胶、油、沙及其他有机物的锗泥混合液进行过滤，通过过滤除去锗毛坯零件加工过程中锗泥混合液中含有的胶、油、沙及其它有机物或体积较大的无机物，得到含杂质较少的锗泥混合液；

S2：然后，将得到的锗泥混合液排入到沉降槽内，通过沉降槽多级沉降后，锗泥将会沉降在沉降槽的底部，此时人员可将含有水分的锗泥混合液从沉降槽的底部排出口排出进行收集；

S3：然后，将沉降槽内收集的锗泥混合液，排入到压滤机中，经过压滤机进行渣液分离，得到含水较少的锗泥渣；

S4：然后，再将压滤得到的含水较少的锗泥渣倒入到研磨机内，开启研磨机，使含水较少的锗泥渣在湿法研磨机内进行湿法研磨，得到粒度更细的锗泥；

S5：最后，将湿法研磨得到的粒度更细的锗泥排入到烘干设备中，然后开启烘干设备，经过烘干设备对得到的粒度更细的锗泥进行烘干脱水得到含水微量、粒度更细的高品位锗泥，然后将高品位锗泥作为氯化蒸馏的原料放入到氯化蒸馏设备中提取得到四氯化锗。

优选的，所述步骤S1中设备冷却液、切削液中的锗泥不溶于水或其他油、沙、胶等，但会富集在物体表面，因此只要将体积较大的油、沙、胶等过滤除去，锗泥将在溶液中沉降于底部。