[发明专利]一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺

说明书

本申请公开了一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，该制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理；精炼，选含聚酯型氨纶的针织面料，于精炼液中下精炼，水洗，烘；松弛，面料放入58~62℃/63~66%RH下9~11min，松弛区内通2.8~3.3g/L的CO₂，在无张力下使面料自然冷却至室温；前定形，面料164~166℃下热定型2~3s，车速为28~32m/min，在无张力下使面料自然冷却至室温；后整理，面料于整理液中浸泡，水洗，烘；174~176℃下热定型2~3s，车速为28~32m/min，在无张力下使面料自然冷却至室温；过程中各组份用量、过程时间及温度严格控制，具有提高尺寸稳定性的优点。

技术领域

本发明涉及一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺。

背景技术

近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。自20世纪80 年代以来，含氨纶弹力织物一直受到人们的青睐。尤其是90年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软、穿着舒服，并能显露出形体美，加上易吸汗，不产生静电，因而得到越来越多的应用。目前该类织物已广泛应用于纺织工业，从内衣到外衣，从针织物到机织物，从服装用布到装饰用布及功能性材料，具有广阔的发展前景和良好的经济效益。

但含氨纶织物的尺寸稳定性一直是氨纶的研究重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，具有提高尺寸稳定性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高尺寸稳定性针织面料的制备工艺，包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；

精炼，即选含聚酯型氨纶的针织面料，放入含2~3g/L精炼除油剂的精炼液中，于37~42℃下精炼12~18min；再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；

松弛，即取精炼后的针织面料，放入58~62℃/63~66%RH的松弛区下9~11min，松弛区内通入有2.8~3.3g/L的CO₂；再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

前定形，即取松弛后的针织面料，在热定型机中定型，定型温度为164~166℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃；

后整理，即取染色后的针织面料，放入含0.4~0.6g/L柔软剂的整理液中，于20~35℃下浸泡18~21min，再用20~35℃清水水洗，于37~42℃下烘28~32min；然后在热定型机中定型，定型温度为174~176℃，车速为28~32m/min，定型时间为2~3s，再在无张力下使针织面料自然冷却至20~35℃。

采用上述技术方案，先利用精炼去除油剂等杂质，且温和精炼可减少含聚酯型氨纶面料受到损伤和过度变形等情况，在本申请中将其设置在松弛和热定型前主要是由于①氨纶上含有油剂，若热定型在前则高温产生烟雾造成纤维泛黄，②若松弛在前，则织物形态不稳定，易起皱，并造成变形。

松弛，现有的主要有以下四种方式：汽蒸处理、热水处理、溶剂处理和干热处理。氨纶软链段玻璃化温度分别为-70~-50℃(聚醚型)和25~45℃(聚酯型)，针对聚酯型氨纶，现有的松弛一般在100℃下进行或70~80℃且有水的情况下进行。在本申请中通过恒温恒湿的控制，并通入CO2使其与环境中的水分结合形成对织物有一定渗透性的H2CO3，达到松弛效果。

通过上述设置，过程温和且有效，有效的提高尺寸稳定性。

优选的，所述制备工艺包括精炼→松弛→前定形→染色→后整理步骤；