[发明专利]自动包装电池的系统和方法

说明书

本发明涉及一种自动包装电池的系统和方法，所述系统包括：用于将电池放入吸塑罩的电池馈送装置，卡纸置放装置，用于对卡纸和吸塑罩进行吸塑的吸塑装置，用于对吸塑后的挂卡装电池进行压线的压线装置以及转盘机；其特征在于：所述电池馈送装置、所述卡纸置放装置、所述吸塑装置和所述压线装置围绕转盘机的链条依次排列并分别自动完成电池的馈送、放卡纸、吸塑和压线。本发明的自动包装电池的系统和方法，能够将吸塑罩成型、电池馈送、卡纸置放、吸塑和压制啤线的一系列工序整合，从而提高了生产效率，增加了电池包装的稳定性和准确度，同时，避免人手过多接触电池而造成污染。

技术领域

本发明涉及一种自动包装电池的系统和方法，具体地，涉及一种对电池进行自动挂卡式包装的系统和方法，更具体地，涉及一种在包装电池的过程中将吸塑工序和啤线工序自动连接的系统和方法。

背景技术

单体电池生产完成后，需要将单节或多节电池进行挂卡式包装，而挂卡式包装主要包括吸塑工序和啤线工序。

目前，一般常用的挂卡式包装方法包括:先由独立车间加工好吸塑罩，将要吸塑的电池手工放入吸塑罩内；然后将其放到转盘式手动吸塑机模具内，手动将卡纸放在罩面上，并手动转动转盘到预定位置进行热压吸塑；然后再手动将电池从模具中取出；接着，收集已吸塑的装有电池的挂卡通过手动将整个挂卡放进啤线机压制啤线，压制好啤线后再经过手动取出成品。

上述传统的电池挂卡式包装方法需要多个工序、多个设备或多条生产线才能实现，因此，会造成包装用设备数量多、占地面积大、运行及维护成本高的问题；同时，上述方法中多处需要人工操作才能完成(例如，将要吸塑的电池手工放入吸塑罩内、将其放到转盘式手动吸塑机模具内、手动将卡纸放在罩面上、手动转动转盘到预定位置、手动将电池从模具中取出、手动将整个挂卡放进啤线机、啤线完成后再经过手动取出)，因此，也存在生产效率低、劳动强度大、生产成本高、而且包装精度低且不稳定的问题，此外，人手多次接触电池会造成电池的污染。

发明内容

因此，本发明要解决的一个技术问题是：提供一种生产效率更高、自动化程度高、稳定性更高、准确度更高的电池包装系统和方法。

在一个实施方式中，本发明涉及一种自动包装电池的系统，所述系统包括：用于将电池放入预备的吸塑罩的电池馈送装置，卡纸置放装置，用于对卡纸和吸塑罩进行吸塑的吸塑装置，用于对吸塑后的挂卡装电池进行压线的压线装置以及转盘机；其中，所述电池馈送装置、所述卡纸置放装置、所述吸塑装置和所述压线装置围绕转盘机的链条依次排列并分别自动完成电池的馈送、放卡纸、吸塑和压线。

作为优选，所述电池馈送装置包括第一光纤电眼、带有托盘的托盘槽、机械手和平面运输带，所述托盘上方具有第一吸盘，所述机械手包括第二吸盘和真空伸缩吸头；当所述转盘机转到电池馈送装置邻近链条的位置时，所述第一吸盘将电池吸到平面运输带上，在第一光纤电眼的监测下平面运输带将电池推送到所述第二吸盘下并运用所述真空伸缩吸头将电池放入吸塑罩内。

作为优选，所述压线装置包括自动压线机、压线机运输带、真空气动装置和第二光纤电眼，当所述转盘机转到压线装置邻近链条的位置时，所述真空气动装置将吸塑后的挂卡装电池吸取，并释放到压线机运输带上；当第二光纤电眼检测到吸塑后的挂卡装电池到达自动压线机下方时，自动压线机向下释放压力以完成压线。

作为优选，本发明的所述系统还包括吸塑罩成型装置，该吸塑罩成型装置位于所述电池馈送装置的上游，从而形成满足所需尺寸的吸塑罩以作为所述预备的吸塑罩。

作为优选，所述卡纸置放装置包括：纸槽、机械传动装置和机械杆，所述机械杆具有摇臂和多个真空吸头，当放入吸塑罩内的电池被所述转盘机旋转到所述卡纸置放装置邻近链条的位置时，所述机械杆先向上翻转并用所述多个真空吸头将纸槽内的卡纸吸出，通过机械杆90-135°的翻转并通过摇臂的摆动将卡纸放置到链条上已放入电池的吸塑罩上方。