[发明专利]一种炭质页岩路基填筑施工工艺

权利要求书

1.一种炭质页岩路基填筑施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：测量放样、原地面基底处理、路基填筑、整平、压实、路面整形和边坡修整；

进行测量放样步骤时，包括以下工序：

(1)进行测量放线，每20m用短钢筋或木桩设置一组中心桩和一组高程桩，每50m设置一组临时水准点；

(2)原地面用石灰画成6m×10m的方格，施工上土时每个方格内卸一车土，每车18立方米，松铺厚度为30cm，并需保证摊铺平整，碾压均匀；根据松铺厚度和自卸车容量，估算每车填料的摊铺范围，然后沿路基纵横轴线方向用石灰线方格来控制卸料车的数量及位置；

进行原地面基底处理步骤时，按照以下要求进行：

(1)原地面基底若是旱地，清表厚度为30cm；若是水田，清表厚度为50cm，清表后使用高性能压实机补强压实，压实度不小于90％，地基承载力不小于设计值；

(2)若地下水水埋藏较深，则只要将地基压实到压实度为93％，地面自然坡度缓于1:5时，清除表面草皮、植被并压实后直接填筑路基；若地面自然坡度陡于1:5时，原地面开挖宽度不小于2m的台阶，当基岩斜坡上的覆盖较薄时，将其清除后凿台阶，并且在台阶搭接处设置土工格栅；

(3)对于地下水位埋藏较浅，在设计的换填范围内按设计深度置换，换填材料优先采用透水性好的材料，换填处理底面范围应超出路基基底两侧各一倍的换填深度；换填必须分层压实，每层压实厚度为15cm～20cm；

进行路基填筑步骤时，按照以下要求进行：

(1)填土路堤必须按路面平行线分层控制填土高度，填方作业在全断面范围均匀分层逐层向上填筑，每一水平层的全宽只能用同一种填料填筑；当原地面纵坡大于12％的地段，则采用纵向分层填筑施工，填筑至路基上部时，仍应采用水平分层法填筑；

(2)每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度500mm；

(3)路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理和挖除之后的土质基底，将表层翻松深度为300mm，然后整平压实；

(4)每层松铺厚度应不超过30cm；碾压前先用推土机整平，并做成2％的横坡，碾压时轮迹应重叠不小于1/3轮迹宽；

(5)地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于4m，台阶顶做成2％～4％的内倾斜坡；砂类土上不挖台阶，将原地面以下20～30cm的表土翻松；

(6)填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m；

进行整平步骤时，采用推土机粗平，人工配合，要求土块最大粒径均小于15cm，超过15cm的土块要打碎，任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，将予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实度厚度的2/3，并均匀分布，以便达到压实度要求；推土机粗平后，用平地机细平，并按照路基的纵横坡高程进行控制；

进行压实步骤时，先采用25T羊角压路机对已经摊铺好的炭质页岩进行碾压两遍，把含有碎块状的炭质页岩碾压至完全崩解，再采用25T振动光轮压路机进行碾压；

采用“25T羊角压路机碾压2遍+25T振动光轮压路机静压1遍+25T振动光轮压路机弱振1遍+25T振动光轮压路机强振2遍”的碾压工艺，该土层的压实度能够满足≥93％下路堤的设计要求，由压实厚度数据可知该压实度下该填土层松铺系数为300/245＝1.22；

采用“25T羊角压路机碾压2遍+25T振动光轮压路机静压1遍+25T振动光轮压路机弱振1遍+25T振动光轮压路机强振3遍”的碾压工艺，该土层的压实度能够满足≥94％上路堤的设计要求，由压实厚度数据可知该压实度下该填土层松铺系数为300/243＝1.23；

采用“25T羊角压路机碾压2遍+25T振动光轮压路机静压1遍+25T振动光轮压路机弱振1遍+25T振动光轮压路机强振4遍”的碾压工艺，该土层的压实度能够满足≥96％路床的设计要求，由压实厚度数据可知该压实度下该填土层松铺系数为300/240＝1.25；

碾压时采用来回错轮的方式，即轮迹之间相互重叠；纵向排列每次应错一轮宽，使每次能冲击工作面波峰，有利于冲击点的满布、均匀，增强整体效果，按此方法计算，整个场地全部压完1次为碾压一遍；第二遍碾压时应由第一遍碾压位置向内移动30cm宽进行冲击碾压，第三遍碾压再回到第一遍碾压的位置冲击碾压，依次进行至最终碾压遍数。