[发明专利]一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法有效
申请号: | 201911309554.9 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN111005079B | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 柳明;张愈平;柳剑;宋波 | 申请(专利权)人: | 黑龙江金源仑特种纤维有限公司 |
主分类号: | D01D5/06 | 分类号: | D01D5/06;D01D5/16;D01D4/02;D01F6/04 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 李恩庆 |
地址: | 151100 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 分子量 聚乙烯 单丝 纤维 制作方法 | ||
1.一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一:将0.08%—0.12%的超高分子量聚乙烯粉末和99.88%-99.92%的溶剂在溶解釜里加温并搅拌制成溶解液,将制成的溶解液冷却成膏状体;
步骤二:将20%—30%的超高分子量聚乙烯粉末和70%-80%的溶剂在溶胀釜里加温并搅拌制成溶胀液;
步骤三:将冷却成膏状体的溶解液和溶胀液按7%-12%比例,通过搅拌釜搅拌和高剪切制成匀混液;
步骤四:将匀混液通过双螺杆挤出机(1)挤出,经计量泵(2)计量,通过喷丝板(3)喷出单丝,通过凝固浴处理机构(4)进行凝固浴冷却,经牵伸装置(6)牵伸后,进入到盛丝小车(5)内,形成冻胶丝;
步骤五:将冻胶丝控油静止96-144小时后,进行后纺加工;
步骤六:后纺加工中首先将冻胶丝进行丝条集束,放入张力架整理,进入四辊五辊进行预拉伸处理,通过萃取剂进行萃取浴处理,通过干燥箱干燥之后进行多级多段拉伸,最后对成品丝进行卷绕;
所述步骤四中的喷丝板(3)上设置喷丝单孔(301),所述喷丝单孔(301)的孔径范围为2mm—10mm;
所述喷丝单孔(301)为同心异径孔,一端直径为4-10mm,另一端直径为2-8mm。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤一中的溶剂为矿物油。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤二中的溶剂为矿物油或十氢奈。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤六中的萃取剂为碳氢或二氯甲烷或四氯甲烷。
5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤一中溶解釜里的加温温度为80℃—120℃,搅拌时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤二中溶胀釜里的加温温度为80℃—120℃,搅拌时间为1-3小时。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤三中搅拌釜的搅拌时间为1-2小时。
8.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法,其特征在于:所述步骤四中牵伸装置(6)的牵伸倍数为0.5-2倍。
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