[发明专利]一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法

说明书

本发明提出了一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法，属于渔线、医疗缝纫线等细线绳领域。解决了现有冻胶纺丝法对超高分子量聚乙烯单丝纤维无可纺性的技术问题。它包括以下步骤：将超高分子量聚乙烯粉末和溶剂按比例混合制作成溶解液；将超高分子量聚乙烯粉末和溶剂按比例混合制作成溶胀液；将溶解液和溶胀液按比例混合制成匀混液；将匀混液挤出通过喷丝板喷出单丝经过凝固浴冷却牵伸后，形成冻胶丝，喷丝板上设置喷丝单孔；将冻胶丝控油静止一定时间后，进行后纺加工，后纺加工以此进行丝条集束、张力架、预拉伸、萃取浴、干燥、多级多段拉伸和卷绕成品丝。它主要用于超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作。

技术领域

本发明属于渔线、医疗缝纫线等细线绳领域，特别是涉及一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法。

背景技术

制成渔线、医疗缝纫线等细线绳产品的超细旦超高分子量聚乙烯纤维可纺性极差，制成线绳还需要进行后加工，具体工序为：加捻退绕→缠纱管→编织→挂胶挂色。这样制成的线绳不仅耗时耗力，而且还不环保。并且通过此工序生产的渔线等产品存在易产生胀号、打卷、切水性不好等缺点；尼龙单丝渔线强度低；目前生产超高分子量聚乙烯纤维的技术为冻胶纺丝法，此法生产的单丝没有可纺性。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超高分子量聚乙烯单丝纤维的制作方法，它包括以下步骤：

步骤一：将0.08％—0.12％的超高分子量聚乙烯粉末和99.88％－99.92％的溶剂在溶解釜里加温并搅拌制成溶解液，将制成的溶解液冷却成膏状体；

步骤二：将20％—30％的超高分子量聚乙烯粉末和70％－80％的溶剂在溶胀釜里加温并搅拌制成溶胀液；

步骤三：将冷却成膏状体的溶解液和溶胀液按7％－12％比例，通过搅拌釜搅拌和高剪切制成匀混液；

步骤四：将匀混液通过双螺杆挤出机挤出，经计量泵计量，通过喷丝板喷出单丝，通过凝固浴处理机构进行凝固浴冷却，经牵伸装置牵伸后，进入到盛丝小车内，形成冻胶丝；

步骤五：将冻胶丝控油静止一定时间后，进行后纺加工；

步骤六：后纺加工中首先将冻胶丝进行丝条集束，放入张力架整理，进入四辊五辊进行预拉伸处理，通过萃取剂进行萃取浴处理，通过干燥箱干燥之后进行多级多段拉伸，最后对成品丝进行卷绕；

所述步骤四中的喷丝板上设置喷丝单孔，所述喷丝单孔的孔径范围为2mm—10mm。

更进一步的，所述步骤一中的溶剂为矿物油。

更进一步的，所述步骤二中的溶剂为矿物油或十氢奈。

更进一步的，所述步骤六中的萃取剂为碳氢或二氯甲烷或四氯甲烷。

更进一步的，所述步骤一中溶解釜里的加温温度为80℃—120℃，搅拌时间为1－3小时。

更进一步的，所述步骤二中溶胀釜里的加温温度为80℃—120℃，搅拌时间为1－3小时。

更进一步的，所述步骤三中搅拌釜的搅拌时间为1－2小时。

更进一步的，所述步骤四中牵伸装置的牵伸倍数为0.5－2倍。

更进一步的，所述步骤五中冻胶丝控油静止时间为96－144小时。

更进一步的，所述喷丝单孔为同心异径孔，一端直径为4－10mm，另一端直径为2－8mm。