[发明专利]一种高耐候热轧H型钢用异型坯连铸工艺

说明书

本发明公开了一种高耐候热轧H型钢用异型坯连铸工艺，所述连铸工艺中二冷冷却模式的工艺参数包括：比水量为0.5～0.55L/kg，一区A段、一区B段和二区的水量分配比例为50％‑55％：25％‑27％：20％‑25％，一区A段内外弧相同，两侧面水量为内外弧总水量的50％；一区B段内弧水量为外弧水量的68％‑72％，两侧面水量为内外弧总水量的65％‑69％；二区内弧水量为外弧水量的60％，两侧面水量与内外弧总水量相同。该发明实施后，在异型坯连铸机上成功生产了高耐候重载列车用高耐候热轧H型钢用异型坯，异型坯表面质量、内部质量良好，完全满足H型钢轧制要求。

技术领域

本发明属于炼钢连铸工艺技术领域，具体涉及一种高耐候热轧H型钢用异型坯连铸工艺。

背景技术

目前，重载列车用钢已经向高强度高耐候方向发展，制作重载列车的板材已经开发成功，可批量生产，但用于制作重载列车支撑梁的高强度高耐候热轧H型钢尚处在研发阶段。

为实现高强度高耐候性能，重载列车用高耐候热轧H型钢合金含量非常高，达到5.0％以上，其中铬含量超过3.0％，铜含量超过0.3％，属中合金钢，热轧H型钢采用异型坯轧制有效率高、成材率高、能耗低等优点，但国内异型坯连铸机尚无生产高耐候异型坯生产实绩。高耐候异型坯连铸工艺与普碳钢、低合金钢有着诸多不同，连铸坯质量更难保证。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种高耐候热轧H型钢用异型坯连铸工艺，目的是避免异型坯表面产生横裂纹缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高耐候热轧H型钢用异型坯连铸工艺，所述连铸工艺中二冷冷却模式的工艺参数包括：比水量为0.5～0.55L/kg，一区A段、一区B段和二区的水量分配比例为50％-55％：25％-27％：20％-25％，一区A段内外弧相同，两侧面水量为内外弧总水量的50％；一区B段内弧水量为外弧水量的68％-72％，两侧面水量为内外弧总水量的65％-69％；二区内弧水量为外弧水量的60％，两侧面水量与内外弧总水量相同。

优选的，所述一区A段、一区B段和二区的水量分配比例为52％：26％：22％，一区A段内外弧相同，两侧面水量为内外弧总水量的50％；一区B段内弧水量为外弧水量的70％，两侧面水量为内外弧总水量的67％；二区内弧水量为外弧水量的60％，两侧面水量与内外弧总水量相同。

所述连铸工艺中，浸入式水口为带侧孔的浸入式水口。

所述浸入式水口浇注点设于腹板正中心，浸入式水口下口浸入钢水的部分为扁平状。

所述连铸工艺中，采用的保护渣包括如下质量百分比的各物质：SiO₂ 20.2％-23.2％、Al₂O₃ 9.0％-15.0％、Fe₂O₃≤4.0％、CaO 26.5％-32.5％、R₂O≤5.0％、H₂O≤0.5％、Cs 8.5-12.5％、F-1.5％-3.5％，碱度1.12-1.42，熔点1150℃-1250℃，在1300℃的粘度1.1-1.7Pa.S；其中，R为Na、K或Li。

所述连铸工艺中，采用恒拉速浇注，根据浇注温度设定拉速，过热度为10～30℃时，拉速为0.74m/min，过热度为30～40℃时，拉速为0.72m/min，过热度为40～50℃时，拉速为0.70m/min，过热度超过50℃时，拉速为0.68m/min。

所述连铸工艺中，在异型坯连铸机扇形段三段至2#拉矫辊之间的内弧及两侧面采用保温罩保温。

所述异型坯的宽度为750mm，腹板厚度为120mm。

所述型钢为重载列车用钢。