[发明专利]一种精密热模锻压力机抗偏载装置

说明书

本发明涉及锻造机械压力机技术领域，具体说是一种精密热模锻压力机抗偏载装置。包括机架，所述机架采用整体铸钢箱式框架对称结构，通过横板构成对称笼式；工作台板，所述工作台板底部设有定位键固定在机架上；滑块体，所述滑块体为整体铸钢结构，滑块体上设有长八面导轨，其中前侧、右侧和后侧的导轨为90°直导轨，左侧前后为斜导轨，机架内部左侧设有左右间隙调节机构，机架内部前侧设有前后间隙调节机构。本发明具有显著提高整机刚度、滑块导向精度和抗偏载能力强的特点，同时能减轻整机重量，达到绿色节材，提高了运行精度和锻件质量，实现了热模锻机械压力机及自动化生产线提升精密、刚度、高效和绿色节材的显著效果。

技术领域：

本发明涉及锻造机械压力机技术领域，具体说是一种精密热模锻压力机抗偏载装置。

背景技术：

目前，现有的机械压力机，如图1所示，机架、滑块是热模锻压力机的主要部件之一，传统结构的机架、滑块导向装置多采用45°斜导轨，分布于滑块四周，安装时需专业人员调整间隙，才能保证机床的精度，而且热模锻压力机热成型加工时，需要对工件恒温加热到800-1000℃，对机架和滑块刚性有很高的要求。45°斜导轨会在高温环境下膨胀变形，容易造成滑块导轨间隙变小导致滑块导轨发热加剧磨损，严重时会造成研伤或卡死，装配时需要预留较大的热膨胀间隙，降低了机床的运行精度。传统结构的机架在重偏载力作用情况下机架结构简单，而且在高温环境会进一步造成机架变形量增大，造成机架整体刚性不足无法满足高精度模锻的要求。

由于热模锻压力机锻造工件形状较复杂，工件几何中心与压力机中心不一致，下死点时容易产生偏载。机架、滑块导向装置刚性不足又会进一步增强偏载力对产品精度对影响，会造成滑块下半部分铜导轨板的局部快速磨损，降低热模锻压力机的动态精度，还容易造成导轨调整螺栓螺纹损坏，无法调节斜导轨间隙，严重时也无法拆卸，增加客户的使用和维护成本。同时传统结构工作台板与机架仅靠螺栓固定无横向限位，受重大偏载力作用时，工作台板和模具容易一起窜动，造成加工零件废品还影响模具使用寿命。传统结构热模锻压力机通过增加整体刚性只能增大铸造机架、滑块的厚度，造成整机笨重、增加成本还浪费材料。这些问题的存在严重制约了热模锻压力机整机刚度的提升，也制约了热模锻压力机精度的提升，更无法满足高端热模锻压力机及自动化线的精密、刚度、高效和绿色节材发展需求。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种精密热模锻压力机抗偏载装置，解决了热模锻压力机及自动化线机架刚性不足制约的精度提升的问题，解决了重偏载力作用机架导轨易发生位移影响机床精度的问题，解决了滑块导轨调整螺栓在下死点因偏载造成螺纹损坏无法调整间隙或拆卸的问题，解决了工作台板受到长时间重偏载力作用螺栓紧固易造成工作台板位移影响精度的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种精密热模锻压力机抗偏载装置，包括：

机架，所述机架采用整体铸钢箱式框架对称结构，机架后侧铸造有若干条横向连接筋板，将后侧左右机架连接为一体；机架前侧左右设有加工面，加工面上设有若干处竖直键槽，竖直键槽内设有定位键一，在机架前侧安装若干条上下间隔设置与横向连接筋板对称的横向连接板，横向连接板上设有与机架位置相同的竖直键槽，并通过螺栓将横向连接板固定在机架上，将前侧左右机架连接成一体，使机架整体成为对称笼式结构；

工作台板，所述工作台板底部机架上加工有左右和前后方向四处键槽，键槽内设有定位键二，工作台板底部平面相应位置设有键槽，通过螺栓将工作台板固定在机架上；

滑块体，所述滑块体为整体铸钢结构，滑块体上加工有长八面导轨，每个面设有两条导轨，其中前侧、右侧和后侧的导轨为90°直导轨，左侧前后为斜导轨，机架内部右侧和后侧对应滑块体右侧和后侧导轨位置分别设有两条用铜螺钉固定的铜导轨板，机架内部左侧对应滑块体左侧前后斜导轨的位置设有左右间隙调节机构，机架内部前侧对应滑块体前侧导轨的位置设有前后间隙调节机构。