[发明专利]一种晶硅自动粘棒平台

说明书

本发明涉及一种晶硅自动粘棒平台，属于晶硅加工设备技术领域，包括平台架体，所述平台架体上设置有工装升降单元、对中单元和检测单元，所述工装升降单元上放置有粘棒工装，用于承载并在水平方向和竖直方向输送粘棒工装，所述对中单元设置在工装升降单元的两侧，用于对位于固定粘棒工装中的晶托进行对中操作，所述检测单元位于工装升降单元的一端，用于对工装升降单元进行定位，具有自动化程度高、减少胶水用量、减少人工投入、提高粘棒质量的特点，市场前景广阔。

技术领域

本发明属于晶硅加工设备技术领域，具体地说涉及一种晶硅自动粘棒平台。

背景技术

目前光伏行业在硅棒切片前的粘棒工作主要采用人工粘棒。该工序在实际作业中存在以下问题：劳动强度高，工作效率低：工作台组件、硅棒等在粘棒过程中全部采用人工翻转、人工搬运，劳动强度很大，且工作效率低。运行成本高：由于粘棒过程中全部采用人工操作，各个步骤均需要大量工人执行，人力成本高；同时由于拼棒、打胶工作全部是人工操作，用量无法准确控制，物料浪费大；第三，为了防止胶水溢出，每次粘胶都需要使用纸胶带密封，物料消耗大。操作失误多：由于粘胶全部为人工操作，用胶量和硅棒贴合度无法精确控制，因此容易出现粘棒不良，导致切片时出现掉片等问题，造成硅料浪费。占地面积大：粘棒工作需要多人大车间操作，使用工厂面积大。因此，怎样能够有效的在晶硅的粘棒过程中，将晶硅与晶托精准粘合并有效的防止溢胶对于晶硅后续的切片工序具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够将晶硅与晶托快速粘合并有效的防止溢胶的装置，能够极大的提高后续晶硅切片工序的精准，有效减少废片率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种晶硅自动粘棒平台，包括平台架体，所述平台架体上设置有工装升降单元、对中单元和检测单元，所述工装升降单元上放置有粘棒工装，用于承载并在水平方向和竖直方向输送粘棒工装；

所述对中单元设置在工装升降单元的两侧，用于对所述固定粘棒工装中的晶托进行对中操作；

所述检测单元位于工装升降单元的一端，用于对粘棒工装进行定位。

进一步，所述粘棒工装包括底座固定单元和防溢胶单元，晶托放置在底座固定单元上并通过锁紧组件与底座固定单元固连，所述防溢胶单元对称的固设于晶托的两侧并与所述底座固定单元固连。

进一步，所述底座固定单元成框架结构，其包括固定连接的上底座和下底座，所述锁紧组件沿着竖直方向固设在所述上底座和下底座之间。

进一步，所述锁紧组件包括拉钉杆、套设在拉钉杆外围的弹簧、推力轴承，所述推力轴承设置在所述弹簧的下方用于推动拉钉杆向上运动以固定晶托。

进一步，所述防溢胶单元包括驱动组件、导向组件、硅棒夹紧板和挡胶板，所述硅棒夹紧板和挡胶板沿着晶托的长度方向设置，所述驱动组件与上底座固连，所述硅棒夹紧板和挡胶板分别与驱动组件固连以驱动硅棒夹紧板向靠近晶托的一侧运动。

进一步，所述工装升降单元包括固定板、水平输送组件和竖直升降组件，所述固定板设置在所述平台架体的下方，且其与所述平台框架平行固连，所述水平输送组件和竖直升降组件分别固设在固定板的上方和下方，且所述水平输送组件沿着晶托的长度方向设置。

进一步，所述水平输送组件包括皮带机、伸摆气缸组件、皮带机固定座、定位销、导向柱和阻挡器，所述皮带机固定座的上表面固设有皮带机和阻挡器，且其下表面与所述固定板固连，阻挡器位于皮带机的一端，用于对粘棒工装进行限位，所述伸摆气缸组件与固定板固连且其与锁紧组件相配合，所述定位销的一端与固定板固连，其另一端贯穿所述皮带机固定座，用于对粘棒工装进行导向；

所述竖直升降组件的一端与所述固定板固连，其另一端贯穿所述固定板与所述皮带机固定座固连。