[发明专利]一种高温合金浇注用异形浇口杯及其成型方法

权利要求书

1.一种高温合金浇注用异形浇口杯，其特征在于：包括浇口杯本体（1）、浇口杯入口（14）、浇口杯出口（15）和支撑板（10），浇口杯本体（1）的顶端外围环设有外翻沿（2），所述的浇口杯本体（1）包括一体成型的顺次连接的第一缓冲弧形区（3）、第一阻渣区（4）、第二缓冲弧形区（5）、第二阻渣区（6）和第三缓冲弧形区（7），所述的第一缓冲弧形区（3）起自右侧的外翻沿（2），所述的第三缓冲弧形区（7）止至左侧的外翻沿（2），所述的第一缓冲弧形区（3）和第三缓冲弧形区（7）均为外凸弧面结构，所述的第二缓冲弧形区（5）为内凹弧面结构，所述的浇口杯入口（14）设置在浇口杯本体（1）的上端面，所述的浇口杯出口（15）设置在第三缓冲弧形区与第二阻渣区（6）的连接处，所述的浇口杯入口（14）的截面尺寸大于所述的浇口杯出口（15）的截面尺寸，浇口杯出口（15）向下延伸形成浇注通道（16），所述的支撑板（10）设置在浇注通道（16）的底端面上，在浇注通道（16）内设有陶瓷过滤网（17），所述的浇口杯本体（1）与浇注通道（16）和支撑板（10）一体成型设置；

所述第三缓冲弧形区（7）的弧度大于第一缓冲弧形区（3）的弧度，第一缓冲弧形区（3）的弧度大于第二缓冲弧形区（5）的弧度；第一缓冲弧形区（3）的圆弧中部位置处切线与水平线夹角为45°，第二缓冲弧形区（5）的圆弧中部位置处切线与水平线夹角为15°，第三缓冲弧形区（7）的圆弧中部位置处切线与水平线夹角为70°。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用异形浇口杯，其特征在于：所述第一阻渣区（4）深度为25mm，面积为2300mm²。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用异形浇口杯，其特征在于：所述浇口杯入口（14）截面为长圆孔形，所述浇口杯出口（15）截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用异形浇口杯，其特征在于：所述浇口杯本体（1）顶端的外翻沿（2）宽度7mm，高度为15mm。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金浇注用异形浇口杯，其特征在于：所述陶瓷过滤网（17）通过设置在浇注通道（16）内的环形横挡（8）安装固定，且环形横挡（8）高为1mm。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的异形浇口杯的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，蜡模制备：将异形螺杆（11）预埋在异形浇口杯模具中，在压蜡机上进行蜡模压制，压制完成后取出带有异形螺杆（11）的异形浇口杯蜡模，所述异形浇口杯蜡模仿型所述异形浇口杯结构；将浇口杯盖板（9）通过螺母（13）安装到异形浇口杯蜡模的上端面，转到涂料工艺处进行涂料；

所述异形螺杆（11）包括螺杆本体和固设在螺杆本体底端的固定结构（12），所述的螺杆本体上设有与螺母（13）配合的螺纹段，所述的固定结构包括设置在竖直设置的圆柱段（18）上的若干小环形凹槽（19），若干小环形凹槽（19）沿圆柱段（18）的高度方向均匀排布，在每个小环形凹槽（19）内均开设有一贯通圆柱段径向的通孔（20）；

所述的异形螺杆（11）穿过异形浇口杯蜡模的底板（23）设置，所述的异形螺杆（11）穿过浇口杯盖板（9）设置；

第二步，壳型制备：通过机械手在异形浇口杯蜡模外涂覆多层涂料，仿型形成壳型，每涂覆一层涂料时，在底板（23）每次上完涂料后，手工抹去底板（23）侧面的浆料，露出底板（23）的蜡模表面；

第三步，壳型脱蜡：将螺母（13）和浇口杯盖板（9）取下，将制备好的壳型倒置放入蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡；脱蜡结束后异形螺杆（11）自行脱落；

第四步，壳型焙烧：将脱蜡完成后的壳型放入壳型焙烧炉中进行焙烧，完成异形浇口杯的成型。