[发明专利]一种高温合金浇注用异形浇口杯及其成型方法

说明书

本发明提供了一种高温合金浇注用异形浇口杯及其成型方法，异形浇口杯包括浇口杯本体、浇口杯入口、浇口杯出口和支撑板，浇口杯本体的顶端外围环设有外翻沿，浇口杯本体包括第一缓冲弧形区、第一阻渣区、第二缓冲弧形区、第二阻渣区和第三缓冲弧形区，第一缓冲弧形区起自右侧的外翻沿，第三缓冲弧形区止至左侧的外翻沿，第一缓冲弧形区和第三缓冲弧形区均为外凸弧面结构，第二缓冲弧形区为内凹弧面结构，浇口杯入口设置在浇口杯本体的上端面，浇口杯出口设置在第三缓冲弧形区与第二阻渣区的连接处。本发明的浇口杯具有更大的浇注范围；多个弧部缓冲区起到稳流作用，减少钢液的飞溅和紊流，提高铸件浇注质量，减少气孔和疏松的产生。

技术领域

本发明属于高温合金熔模铸造领域，尤其是涉及一种高温合金浇注用异形浇口杯及其成型方法。

背景技术

高温合金(浇铸温度在1400℃左右，使用温度在700-800℃之间)具有在接近熔点的环境下具备承载能力，经历长时间服役下具有抗力学能力下降的能力，在严酷的环境下长时间服役的能力等特点，被研究者称为超合金或热强合金。高温合金合金化程度很高，其内部往往具有多种微量元素，现在多采用真空熔炼技术和精密熔模铸造技术。浇口杯作为高温合金浇注过程中必不可少的组成部分，起到稳流、阻渣、过滤夹渣作用。在实际的真空浇注过程中，超出传统漏斗形浇口杯承接范围、金属液浇注过程中砂粒和夹渣易进入铸型内部、浇注过程中产生紊流现象等问题。采用熔模精密铸造制作浇口杯过程中，往往由于异形结构引起浇口杯本体偏心，涂料过程中，在机械手夹持期间在重力的作用下会产生转动，易造成型壳破损，不易于涂料机械化的操作。所以，我们提出一种能满足上述问题的一种易于涂料操作的真空环境下高温合金浇注用异形浇口杯。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高温合金浇注用异形浇口杯及其成型方法，更大的浇注范围；多个弧部缓冲区可以起到稳流作用，减少钢液的飞溅和紊流，提高铸件浇注质量，减少气孔和疏松等缺陷的产生。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高温合金浇注用异形浇口杯，包括浇口杯本体、浇口杯入口、浇口杯出口和支撑板，浇口杯本体的顶端外围环设有外翻沿，所述的浇口杯本体包括一体成型的顺次连接的第一缓冲弧形区、第一阻渣区、第二缓冲弧形区、第二阻渣区和第三缓冲弧形区，所述的第一缓冲弧形区起自右侧的外翻沿，所述的第三缓冲弧形区止至左侧的外翻沿，所述的第一缓冲弧形区和第三缓冲弧形区均为外凸弧面结构，所述的第二缓冲弧形区为内凹弧面结构，所述的浇口杯入口设置在浇口杯本体的上端面，所述的浇口杯出口设置在第三缓冲弧形区与第二阻渣区的连接处，所述的浇口杯入口的截面尺寸大于所述的浇口杯出口的截面尺寸，浇口杯出口向下延伸形成浇注通道，所述的支撑板设置在浇注通道的底端面上，在浇注通道内设有陶瓷过滤网，所述的浇口杯本体与浇注通道和支撑板一体成型设置。

进一步的，所述第三缓冲弧形区的弧度大于第一缓冲弧形区的弧度，第一缓冲弧形区的弧度大于第二缓冲弧形区的弧度。

进一步的，第一缓冲弧形区的圆弧中部位置处切线与水平线夹角为45°，第二缓冲弧形区的圆弧中部位置处切线与水平线夹角为15°，第三缓冲弧形区的圆弧中部位置处切线与水平线夹角为70°。

进一步的，所述第一阻渣区深度为25mm，面积约为2300mm²。

进一步的，所述浇口杯入口截面为长圆孔形，所述浇口杯出口截面为圆形。

进一步的，所述浇口杯本体顶端的外翻沿宽度7mm，高度为15mm。

进一步的，所述的陶瓷过滤网通过设置在浇注通道内的环形横挡安装固定，且环形横挡高为1mm。

一种高温合金浇注用异形浇口杯的成型方法，包括以下步骤：