[发明专利]管件内表面淬火装置和对管件内表面淬火的方法

说明书

本发明涉及管件工艺领域，公开了一种管件内表面淬火装置和对管件内表面淬火的方法，所述管件内表面淬火装置包括连接的第一部(10)和第二部(20)，所述第一部包括用于连接淬火液供应源的第一腔室和用于对管件加热的加热件(40)，所述第一部的后侧端面和所述第二部的前侧端面相向设置且彼此之间具有间隙，以在两者之间限定第二腔室，所述第一腔室在所述第一部的后侧端面上形成有淬火液出口(30)，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述淬火液出口(30)流体连通，所述第二腔室具有和外界流体连通的环状的喷液口。本申请提供的装置能够确保管件内表面的能够均匀地接触到淬火液，从而保证对管件内表面的淬火效果。

技术领域

本发明涉及管件工艺技术领域，具体地涉及一种管件内表面淬火装置和对管件内表面淬火的方法。

背景技术

管件内表面淬火装置用于对管件的内表面进行淬火，将装置放入管件的内部，装置的加热件能够对管件的内表面进行加热，之后装置能够喷出淬火液对被加热的内表面进行冷却，目前的装置的淬火液一般是通过装置末端的呈圆周设置的多个孔中喷出，这会导致管件内周面的圆周方向总会有部分区域没有接触到淬火液，造成喷液不均匀，影响整体的淬火效果，且现有的装置还存在无法调节喷液角度或者调节喷液角度繁琐的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的喷液不均匀的问题，提供一种管件内表面淬火装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种管件内表面淬火装置，所述管件内表面淬火装置包括连接的第一部和第二部，所述第一部包括用于连接淬火液供应源的第一腔室和用于对管件加热的加热件，所述第一部的后侧端面和所述第二部的前侧端面相向设置且彼此之间具有间隙，以在两者之间限定第二腔室，所述第一腔室在所述第一部的后侧端面上形成有淬火液出口，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述淬火液出口流体连通，所述第二腔室具有和外界流体连通的环状的喷液口。

优选地，所述喷液口为闭环状。

优选地，所述第一部的后侧端面的轴线、所述第二部的前侧端面的轴线以及所述淬火液出口的轴线共线，

所述第一部的后侧端面包括圆环形的第一平坦面和围绕所述第一平坦面的圆环形的第一倾斜面，所述第一平坦面垂直于所述淬火液出口的轴线，所述第一部的后侧端面形成呈凹槽状，且所述第一倾斜面和所述第一平坦面之间的夹角为钝角，所述第二部的前侧端面包括圆环形的第二平坦面和围绕所述第二平坦面的圆环形的第二倾斜面，所述第二平坦面垂直于所述淬火液出口的轴线，所述第二部的前侧端面呈凸台状，且所述第二倾斜面和所述第二平坦面之间的夹角为钝角，所述第一平坦面、所述第二平坦面、所述第一倾斜面和所述第二倾斜面共同限定所述第二腔室，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面之间的间隙形成闭环状的喷液口。

优选地，所述第一倾斜面和所述第一平坦面之间的夹角小于所述第二倾斜面和所述第二平坦面之间的夹角。

优选地，所述第一倾斜面的外沿和所述淬火液出口的轴线之间的距离等于所述第二倾斜面的外沿和所述淬火液出口的轴线之间的距离。

优选地，所述第一腔室的中间具有孔板，所述孔板上设置有多个淬火液通孔，所述孔板上设置有孔板螺纹孔，所述孔板螺纹孔和所述淬火液出口的轴线共线，所述第二部的前侧端面上设置有外侧具有螺纹的凸柱，所述凸柱和所述孔板螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述第二部的对应于所述第二平坦面的部分上设置有多个贯通的调节螺纹孔，多个所述调节螺纹孔在所述第二部上等间隔分布，多个所述调节螺纹孔和所述第二部的前侧端面的轴线的距离相等，每个所述调节螺纹孔中设置有调节螺栓。

优选地，所述第一部包括主体和喷水外环，所述主体的外侧设置有所述加热件，所述主体的内部具有贯通的第一中心孔，所述喷水外环的前端套设于所述主体，所述喷水外环的内部具有贯通的第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔共同构成所述第一腔室，所述喷水外环的后侧限定所述第一部的后侧端面。