[发明专利]一种车辆轮胎腔涂层及其喷涂设备

权利要求书

1.一种车辆轮胎腔涂层，其特征在于：所述的车辆轮胎腔涂层由下列质量百分比物质构成：刚玉粉3—10%、金刚砂3-10%、碳化硅粉2—10%、炭黑3—8%、硅酸乙酯8—15%、润滑剂3—7%、空心玻璃微珠0.5—3%、石墨烯纤维4.1—6.8%、改性树脂1.1—5.5%、羟丙基甲基纤维素醚8—11%、偶联剂0.1—0.5%、分散剂0.1—0.3%、颜料0—1.5%、除尘剂1.2%—3.8%，余量为聚脲。

2.根据权利要求1所述的一种车辆轮胎腔涂层，其特征在于：所述刚玉粉、金刚砂、碳化硅粉均为100—500目固体粉末结构；所述空心玻璃微珠平均直径为0.28—0.5μm，抗压强度不小于125MPa，所述的石墨烯纤维长度为0.1—1毫米。

3.根据权利要求1所述的一种车辆轮胎腔涂层，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、铝酸酯中的任意一种；所述润滑剂为矿物油、植物油、聚合醇、弹性石墨中的任意一种或几种以任意比例混合；所述分散剂为高分子量饱和聚羧酸与胺衍生物生成的盐；所述颜料为有机颜料及无机颜料中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种车辆轮胎腔涂层，其特征在于：所述的羟丙基甲基纤维素醚的粘度为50000—100000。

5.根据权利要求1所述的一种车辆轮胎腔涂层，其特征在于：所述改性树脂为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或几种以任意比例混合。

6.一种车辆轮胎腔涂层喷涂设备，其特征在于：所述的车辆轮胎腔涂层喷涂设备包括承载机架、喷涂槽、承载轮、传动轴、喷淋头、储液罐、电加热装置、喷淋泵、驱动电机及控制电路，所述承载机架为“凵”字形槽状框架结构，所述喷涂槽为圆弧状槽状结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述承载轮通过传动轴与承载机架上端面连接，且其中一侧的传动轴与驱动电机连接，所述驱动电机与承载机架侧表面连接，所述承载轮、传动轴均与喷涂槽同轴分布，所述承载轮下端面嵌于喷涂槽内，且承载轮下端面及侧表面与喷涂槽底部及内侧面间间距为1—10厘米，所述喷淋头若干，其中喷涂槽底部沿喷涂槽底部轴线方向均布至少6个喷淋头并以喷涂槽底部轴线对称分布，所述喷涂槽内侧面对称分布至少4个喷淋头并沿竖直方向均布，所述喷淋头间相互并联，通过导流管分别与喷淋泵连通，所述喷淋泵、储液罐及控制电路均与承载机架外侧面连接，且喷淋泵通过导流管与储液罐连通，所述电加热装置若干，其中储液罐内设至少一个电加热装置，喷涂槽侧壁内表面对称分布至少两个电加热装置，所述控制电路分别与电加热装置、喷淋泵、驱动电机电气连接。

7.根据权利要求6所述的一种车辆轮胎腔涂层喷涂设备，其特征在于：所述喷涂槽与承载机架侧壁内标间通过至少两条滑槽相互滑动连接，所述喷涂槽底部与承载机架间通过若干承载弹簧与承载机架底部连接。

8.根据权利要求6所述的一种车辆轮胎腔涂层喷涂设备，其特征在于：所述承载轮为圆形框架结构，其前端面均布至少四个定位夹具，所述定位夹具环绕承载轮轴线均布，并通过滑槽与承载轮滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种车辆轮胎腔涂层喷涂设备，其特征在于：所述控制电路为基于可编程控制器、工业单片机及物联网控制器中任意一种为基础的电路系统。

10.一种基于权利要求6所述的车辆轮胎腔涂层喷涂设备的涂层喷涂方法，其特征在于：所述涂层喷涂方法包括以下步骤：

S1，设备组装，首先根据使用需要对承载机架、喷涂槽、承载轮、传动轴、喷淋头、储液罐、电加热装置、喷淋泵、驱动电机及控制电路进行组装，并通过承载机架将组装后的喷涂设备安装在指定工作位置，并将控制电路与外部电路系统连通，同时在储液罐内注入涂层材料备用；

S2，喷涂作业，完成S1步骤后，首先将未与驱动电机连接的传动轴与承载轮分离，然后将待喷涂作业的轮胎包覆在承载轮外并通过承载轮的定位夹具进行承载定位，然后将承载轮与传动轴复位，然后驱动电加热装置运行，同时对储液罐内涂层原料和喷涂槽内轮胎表面加热，并在温度达到喷涂作业需要后，由喷淋泵对储液槽内涂层材料增压并通过喷淋头均匀喷涂到轮胎表面，在喷涂作业时，通知有驱动电机驱动承载轮旋转，且轮胎转速与涂层材料凝固时间匹配，使轮胎表层涂料凝固后再从喷涂槽内匀速转出，从而实现轮胎表层连续匀速喷涂作业，最后完成喷涂后的轮胎从承载轮上取下同时安装上新的待喷涂轮胎，实现连续进行喷涂作业。