[发明专利]一种超薄铝箔制备方法及超薄铝箔

说明书

一种超薄铝箔制备方法，步骤分别为备料、涂胶、烘干、利用物理沉积溅射、多弧离子镀或者蒸发沉积的方法在PVC薄膜上形成铝薄膜、再经去胶、退火和等离子清洗形成符合性能要求的超薄铝箔，整个工艺过程相对传统轧制工艺步骤简单，无污染物产生，绿色环保，能耗较低。生产所得的超薄铝箔具有优良的强度塑性配合以及室温力学性能，有效降低了超级电容器等使用过程中出现刺穿、击穿的风险。

技术领域

本发明涉及铝箔制备技术领域，具体涉及一种超薄铝箔制备方法及超薄铝箔。

背景技术

当前铝箔的应用越来越广泛，中国也成为了铝箔生产大国，随着铝箔使用厂家对成本的控制和国际环境的变化，超薄铝箔的需求量不断的增加。现有超级电容器中使用的浆料载体铝箔正在朝着超薄(0.004mm以下)、超轻、表面积大的方向发展。

目前市场上铝箔主要通过轧制生产为主，需要通过配料、熔炼、精炼、浇铸、均匀化处理、热轧、冷轧、箔轧、成品退火等复杂的工艺过程。尤其是制造超薄铝箔需要经过多次精轧，生产成本高，成品率低。目前使用轧制法生产的铝箔基本停留在0.006mm厚度的阶段，继续轧薄对设备的要求进一步提高，但是铝箔的合格率低下的问题一直未得到解决，轧制过程中产生了废酸、废水，这类废弃物对环境污染较大，需要进行集中处理，生产附加成本高。

针对上述问题，有必要提供一种完全不同于现有的轧制法的超薄铝箔制备方法，以切实有效的提高超薄铝箔的生产效率，提升合格率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种超薄铝箔制备方法，该方法较现有的轧制法工序更加简单、环保，有利于节能降本。同时生产所得的超薄铝箔可作为超级电容器中的铝箔载体，其具有的超薄、比表面积大的特点增加了后续使用中与浆料的接触面积，从而提高表面结合力，有效降低了在超级电容器等使用过程中出现刺穿、击穿的风险。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超薄铝箔制备方法，包括步骤如下：

S1、根据生产要求准备长度对应的透明PVC薄膜卷材，作为镀膜的基材；

S2、PVC薄膜进入涂胶槽内，对PVC薄膜的一侧面进行均匀涂布易分解的有机胶水；

S3、涂胶完成后的PVC薄膜进行烘干、固化，使得胶水在PVC薄膜的一侧面形成胶层，其后将PVC薄膜复绕在真空镀膜设备的放卷滚筒上，完成基材装料；

S4、启动真空镀膜设备对PVC薄膜进行放卷，对PVC薄膜的胶层表面进行镀铝膜，通过控制电流和卷绕速度，保证胶层表面上物理沉积的铝膜厚度为0.004mm；

S5、将步骤S4中镀膜完成后的卷材放入高温烘箱内进行分解胶层，胶层分解后将铝膜和PVC薄膜进行单独复绕收卷；

S6、将收卷完成的铝膜进行低温时效退火处理，得到符合强度和韧性要求的铝膜半成品，并进行复绕收卷；

S7、对步骤S6中得到的铝膜半成品进行双面等离子清洗，得到厚度为0.004mm的超薄铝箔。

作为优选的，所述步骤S1中准备的PVC薄膜厚度为0.2～0.5mm。

作为优选的，所述步骤S3中启动温度为60～70℃的烘箱对步骤S2中所得的PVC薄膜进行高温烘干，使得PVC薄膜侧面的胶水充分固化形成厚度为20±2μm的胶层。

作为优选的，所述步骤S4中，利用磁控溅射、蒸发或多弧离子镀的其中一种方法进行镀膜，镀膜靶材采用合金铝靶或合金铝丝，电流控制在6±0.1A，卷绕速度控制在0.5～0.6m/min。

作为优选的，所述步骤S5中，高温烘箱内加热温度为100～110℃，并持续保温至胶层完全分解。