[发明专利]一种高效的耐磨球用打磨设备

说明书

一种高效的耐磨球用打磨设备，包括架体、打磨机构、偏转机构和固定机构，架体包括面板和对称固接在面板下表面的两个支撑板，打磨机构包括打磨筒和第一电机，偏转机构包括支架杆和心轴，固定机构包括下轴套、上轴套和台阶螺母，使用时，通过固定机构将耐磨球固定，偏转机构带动耐磨球转动，打磨机构对打磨球进行打磨，本装置能对耐磨球的整个外表面进行完整的打磨，打磨的效果较好，且能同时进行多个耐磨球的高精度打磨，打磨的效率较高。

技术领域

本发明涉及耐磨球生产设备技术领域，具体涉及一种高效的耐磨球用打磨设备。

背景技术

耐磨球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。

中国专利CN201520084184.4公开了一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球，包括传送皮带、打磨装置和收料装置，所述打磨装置设置在所述传送皮带的上方，所述传送皮带排布有与所述耐磨球相适配的耐磨球卡槽，所述耐磨球卡槽的深度小于耐磨球的直径，所述打磨装置与所述传送皮带的距离与所述耐磨球的直径相适配，所述传送皮带末端设有所述收料装置。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，自动化程度高，工作效率高，打磨效果好。该专利虽然能对耐磨球进行一定程度的打磨，但是耐磨球放置在传送带上传送，传送带上方的打磨装置进行打磨，耐磨球与砂轮的接触为一个点，在耐磨球从砂轮下方经过的过程中，难以保证耐磨球的整个球面均能与砂轮接触，造成耐磨球的整个表面难以被完全打磨。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高效的耐磨球用打磨设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种高效的耐磨球用打磨设备，包括架体、打磨机构、偏转机构和固定机构，所述架体包括面板和对称固接在面板下表面的两个支撑板；所述打磨机构包括打磨筒和第一电机，所述打磨筒的内腔固接有环形的打磨圈，打磨筒的底部固接有环形的T形滑块，面板的上表面设有与T形滑块相应的T形滑槽，打磨筒的外圈底部还固接有从动齿轮，所述第一电机固接在面板的下表面，第一电机的输出轴穿过面板并与面板滑动连接，第一电机的输出轴顶部固接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述第一电机通过外部电源供电；所述偏转机构包括支架杆和心轴，所述支架杆包括与面板固接的竖直部和固接在竖直部顶部的倾斜部，所述倾斜部的顶部固接有第二电机，所述第二电机通过外部电源供电，第二电机的输出轴与倾斜部转动连接并伸出到倾斜部下表面外，所述心轴固接在第二电机的输出轴底部并与其同轴设置，心轴的轴线与打磨筒的轴线在同一个平面上相交，二者之间的夹角为δ；所述固定机构包括下轴套、上轴套和台阶螺母，所述下轴套套合固定在心轴的下部，下轴套的周向均匀固接有下轨道，所述下轨道的上表面均固接有第一导向杆，所述上轴套与心轴套合并滑动连接，上轴套的周向均匀固接有与下轨道相应的上轨道，所述上轨道与第一导向杆滑动连接，下轨道和上轨道远离心轴的一端对应设有弧形槽，所述台阶螺母与心轴啮合并设置在上轴套的上方，台阶螺母的宽部转动连接有升降圆盘，所述升降圆盘的下表面圆周均匀固接有第二导向杆，所述第二导向杆穿过上轴套并与其滑动连接，第二导向杆的底部固接有托盘，上轴套和升降圆盘之间的第二导向杆上还套合有第一弹簧。

进一步地，所述上轨道和下轨道结构相同且均为分体式结构，上轨道和下轨道包括固定部和伸缩部，所述固定部分别与上轴套和下轴套固接，固定部内设有滑槽，所述滑槽的周向均匀设有导向槽，所述伸缩部靠近固定部的一端固接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽内，滑杆的周向均匀设有与导向槽相应的导向块，滑杆靠近上轴套和下轴套的一端与滑槽之间固接有第二弹簧。