[发明专利]一种柱塞泵的沉砂排气装置

权利要求书

1.一种柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：这种柱塞泵的沉砂排气装置包括柱塞（1）、泵筒（2）、游动阀、排气分离器总成、固液分离总成，柱塞（1）在泵筒（2）内，游动阀球（3）下端设置排气分离器总成，排气分离器总成下端设置固定阀总成，固定阀总成下端设置固液分离总成；

排气分离器总成包括对称设置的偏置排气分离器，偏置排气分离器底端设置切向进液入口（5-4），偏置排气分离器内部具有一个溢流排气管，溢流排气管不均匀设置若干排气口（5-3），溢流排气管上方的偏置排气分离器内腔呈锥形，形成气液分离锥段（5-2），气液分离锥段（5-2）连接排液尾管（5-1），排液尾管（5-1）共同汇集分离器出口；

固液分离总成包括来液分流盘（11）、固相沉积壳（14）、重力沉降罐（10），来液分流盘（11）连接在固相沉积壳（14）上端口处，重力沉降罐（10）设置在固相沉积壳（14）中，重力沉降罐出口经来液分流盘（11）穿出并伸入到固定阀座（9）中，重力沉降罐（10）四周布置多个固液分离杯（12），固液分离杯（12）通过其底部的液相尾流口（12-3）与重力沉降罐（10）连接，重力沉降罐（10）设置有卸砂阀（13）；来液分流盘（11）的外层和内层形成夹层腔体，外层设置来液入口（11-1），内层设置多个分流口（11-2），每个分流口（11-2）连接一个固液分离杯（12）的上部入口，固液分离杯（12）从上到下依次为加速段、锥段、出口段，加速段设置离心加速器（12-1），锥段呈倒锥形，锥段设置有若干固相楔形出口（12-2），出口段设置液相尾流口（12-3）。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：所述的固液分离杯（12）有4个，沿周向均匀布置在重力沉降罐（10）周围。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：所述的来液分流盘（11）的外层均匀设置2个来液入口，内层设置4个分流口。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：所述的游动阀包括游动阀球（3）、游动阀罩，游动阀球（3）在游动阀罩内，游动阀下端通过上接头（4）连接排气分离器总成。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：所述的固定阀总成包括固定阀球（7）、固定阀罩（8）、固定阀座（9），固定阀罩（8）上端通过下接头（6）与排气分离器总成相连，固定阀罩（8）下端与固定阀座（9）相连，固定阀座（9）下端与重力沉降罐（10）上端相连，固定阀球（7）设置于固定阀罩（8）内部。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：所述的来液分流盘（11）外层的两个来液入口，实现了对采出液的汇集，内部层4个分流口实现了对采出液分别进入到固液分离杯（12）中的分流，固液分离杯（12）实现了采出液中固液分离的初步一级旋流分离，重力沉降罐（10）实现了采出液中固液分离的二级重力分离，同时实现了一级旋流分离与二级重力分离的形式组合，实现对泵内砂相颗粒的有效降低，减弱泵内经常发生的砂卡、砂堵现象。

7.根据权利要求6所述的柱塞泵的沉砂排气装置，其特征在于：所述的排气分离器总成的工作过程：采出液通过切向进液入口（5-4）进入到偏置排气分离器（5）内部，进行一级切向加速，再在气液分离锥段内进行二级切向加速，通过旋流分离作用降低采出液中的凝析气和溶解气，采出液中气相聚集在溢流圆柱段周围，从排气口（5-3）排出泵筒外，采出液中液相沿排液尾管排出汇集进入到泵筒内。