[发明专利]一种柱塞泵的沉砂排气装置

说明书

本发明涉及的是一种柱塞泵的沉砂排气装置，它包括柱塞、泵筒、游动阀、排气分离器总成、固液分离总成，柱塞在泵筒内，游动阀球下端设置排气分离器总成，排气分离器总成下端设置固定阀总成，固定阀总成下端设置固液分离总成；排气分离器总成包括对称设置的偏置排液分离器，溢流排气管，偏置排液分离器底端设置切向进液入口，气液分离锥段连接排液尾管；固液分离总成包括来液分流盘、固相沉积壳、重力沉降罐，来液分流盘连接在固相沉积壳上端口处，重力沉降罐设置在固相沉积壳中，重力沉降罐四周布置多个固液分离杯。本发明起到了排气防砂的作用，从而提高泵效，延长泵的使用寿命。

技术领域：

本发明涉及的是油田采油工程装置领域，具体涉及的是一种柱塞泵的沉砂排气装置。

背景技术：

目前，对陆地采油使用的方式主要有两种形式，分别是自喷采油与机械采油。机械采油又分为有杆泵、无杆泵和气举方法采油几种。基于我国勘探开发油田的现状，陆地开采仍是原油开采的主要领域，那么机械采油是陆地开采普遍适用的采油手段。因此，如何提高开采能力，降低损耗，是油田亟须解决的问题。

我国油田经过多年的发展，大部分已进入开采的中后期，采出液中往往具有高砂比、高含水、高含气、高稠油、高聚驱等现状。这些复杂的工况条件，使得柱塞抽油泵在原油开采过程中，经常出现砂卡柱塞、砂埋柱塞、砂磨泵筒以及一些气锁现象，导致柱塞泵井的泵检周期越来越短，严重影响油田的开采。

因此，对柱塞泵设计一种新的排气防砂装置，有效降低进入柱塞抽油泵内的砂相及气相，具有重要的意义。

发明内容：

本发明的目的是提供一种柱塞泵的沉砂排气装置，这种柱塞泵的沉砂排气装置用于解决目前抽油泵运行过程中存在砂卡及气锁等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种柱塞泵的沉砂排气装置包括柱塞、泵筒、游动阀、排气分离器总成、固液分离总成，柱塞在泵筒内，游动阀球下端设置排气分离器总成，排气分离器总成下端设置固定阀总成，固定阀总成下端设置固液分离总成；

排气分离器总成包括对称设置的偏置排液分离器，偏置排液分离器底端设置切向进液入口，偏置排液分离器内部具有一个溢流排气管，溢流排气管不均匀设置若干排气口，溢流排气管上方的偏置排液分离器内腔呈锥形，形成气液分离锥段，气液分离锥段连接排液尾管，排液尾管共同汇集分离器出口；

固液分离总成包括来液分流盘、固相沉积壳、重力沉降罐，来液分流盘连接在固相沉积壳上端口处，重力沉降罐设置在固相沉积壳中，重力沉降罐出口经来液分流盘穿出并伸入到固定阀球座中，重力沉降罐四周布置多个固液分离杯，固液分离杯通过其底部的液相尾流口与重力沉降罐连接，重力沉降罐设置有卸砂阀；来液分流盘的外层和内层形成夹层腔体，外层设置来液入口，内层设置多个分流口，每个分流口连接一个固液分离杯的上部入口，固液分离杯从上到下依次为加速段、锥段、出口段，加速段设置离心加速器，锥段呈倒锥形，锥段部为设置了楔形排砂口，锥段设置有若干固相楔形出口，出口段设置液相尾流口。

上述方案中固液分离杯有4个，沿周向均匀布置在重力沉降罐周围。

上述方案中来液分流盘的外层均匀设置2个来液入口，内层设置4个分流口。

上述方案中流动阀包括游动阀球、游动阀罩，游动阀球在游动阀罩内，游动阀下端通过上接头连接排气分离器总成。

上述方案中固定阀总成包括固定阀球、固定阀罩、固定阀座，固定阀罩上端通过下接头与排气分离器总成相连，固定阀罩下端与固定阀球座相连，固定阀球座下端与重力沉降罐上端相连，固定阀球设置于固定阀罩内部。