[发明专利]一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备

权利要求书

1.一种电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.铝条铸造：以优质铝锭为原料，热熔铸造为圆柱形铝条，所述铝条的直径比对应的电机转子笼条孔直径大1～5mm，铸造完成后冷却；

S2.冷拉成型：将冷却至常温的铝条进行冷拉，冷拉后铝条直径比所述转子笼条孔直径小0.15～0.20mm；

S3.铝条穿制：将步骤S2得到的铝条一一穿设于所述转子笼条孔内，穿制的铝条长度大于电机转子笼条孔的长度，且铝条的两端分别由转子笼条孔的两端穿出；

S4.热熔重铸：将转子水平放置于热熔重铸设备上，由转子的中间位置开始，两个反向行走的高频熔化感应圈将笼条孔内的铝条快速熔化并分别向转子两端移动，铝条由中间向两端逐渐熔化，并在铝条两端施加持续挤压力，确保转子笼条孔内铝条熔化及与笼条孔孔壁焊接时铝液的补给，然后静置冷却；

S5.清理加工：切除转子两端长出的铝条，并打磨平整；然后按照常规工艺安装短路环，再进行动平衡检测，检测合格后入库保存。

2.根据权利要求1所述的电机铸铝转子生产 工艺，其特征在于，所述步骤S4中铝条两端施加持续压力的压强为5～20MPa。

3.根据权利要求1所述的电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中热熔重铸的温度为800～1200℃。

4.根据权利要求1所述的电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，所述铝条的长度比转子笼条孔的长度长8～12%。

5.根据权利要求1所述的电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的热熔重铸设备包括底座，所述底座的两端分别固定有一水平的气缸，所述两气缸相对设置，气缸的前端连接有挤压盘；所述底座上连接有两个高频熔化感应圈，所述底座上还设有用于带动高频熔化感应圈沿转子轴线方向匀速移动的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，所述挤压盘的前端开设有用于卡固铝条的环形沟槽。

7.根据权利要求5所述的电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，所述两高频熔化感应圈分别连接有驱动装置。

8.根据权利要求7所述的电机铸铝转子生产工艺，其特征在于，所述驱动装置包括水平设于底座上的丝杠，所述丝杠的外端连接有伺服电机，丝杠上连接有丝母，所述丝母与所述高频熔化感应圈固定连接。