[发明专利]一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备

说明书

本发明公开了一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备，铸铝转子生产工艺包括铝条铸造、冷拉成型、铝条穿制、热熔重铸以及清理加工几个工序，通过上述步骤可将铝条穿制安装并热熔重铸于转子笼条孔中。使用该工艺可排出笼条孔中的空气，提高笼条的密实度，解决了电流通过时容易出现断条的问题，该工艺可用于制造大功率电机，有效提高大功率电机的综合性能。热熔重铸设备包括底座、气缸和高频熔化感应圈，通过该设备可对转子中的铝条进行热熔重铸。

技术领域

本发明属于潜水电机制造技术领域，具体涉及一种电机铸铝转子生产工艺及热熔重铸设备。

背景技术

潜水泵是生活中必不可少的提水工具，潜水电机又是潜水泵的动力来源，潜水电机的性能和质量将直接影响潜水泵的正常运行，其中转子的质量对潜水电机性能影响最大。因此潜水泵电机转子的设计、材料和工艺都会对电机的品质产生质的影响。传统的大功率转子，其感应条材质一般选用铜条，因为铜条强度大，可产生较大的扭矩。但是铜的密度大，同体积下重量较大，导致电机动平衡调整困难，动平衡太高会导致水泵运行时会产生较大的震动和噪声；重量增大后转速比也随之下降，导致轴承易磨损，从而降低电机的寿命，进而影响电机的综合效能。

为此，部分潜水泵电机中将穿设的铜条更换为铝条来降低重量，减少震动和磨损，但是铝材强度较低，只适用于功率较小的电机，无法在大功率、高扭矩的电机中使用。通过测试发现，大功率电机使用铝条更换铜条时，由于传统工艺中笼条气孔无法排除。电流经过转子笼条时，由于笼条密度不同容易导致笼条断条电机无法继续使用。

发明内容

本发明提供了一种电机铸铝转子生产工艺，目的在于解决现有铝条型转子无法在大功率电机中使用的问题。

本发明的另一目的在于提供一种潜水电机铸铝转子热熔重铸设备。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种电机铸铝转子生产工艺，包括以下步骤：

S1.铝条铸造：以优质铝锭为原料，热熔铸造为圆柱形铝条，所述铝条的直径比对应的电机转子笼条孔直径大1～5mm，铸造完成后冷却；

S2.冷拉成型：将冷却至常温的铝条进行冷拉，冷拉后铝条直径比所述转子笼条孔直径小0.15～0.20mm；

S3.铝条穿制：将步骤S2得到的铝条一一穿设于所述转子笼条孔内，穿制的铝条长度大于电机转子笼条孔的长度，且铝条的两端分别由转子笼条孔的两端穿出；

S4.热熔重铸：将转子水平放置于热熔重铸设备上，由转子的中间位置开始，两个反向行走的高频熔化感应圈将笼条孔内的铝条快速熔化并分别向转子两端移动，铝条由中间向两端逐渐熔化，并在铝条两端施加持续挤压力，确保转子笼条孔内铝条熔化及与笼条孔孔壁焊接时铝液的补给，然后静置冷却；

S5.清理加工：切除转子两端长出的铝条，并打磨平整；然后按照常规工艺安装短路环，再进行动平衡检测，检测合格后入库保存。

进一步地，所述步骤S4中铝条两端施加持续压力的压强为5～20MPa。

进一步地，所述步骤S4中热熔重铸的温度为800～1200℃。

进一步地，所述铝条的长度比转子笼条孔的长度长8～12%。

一种潜水电机铸铝转子热熔重铸设备，包括底座，所述底座的两端分别固定有一水平的气缸，所述两气缸相对设置，气缸的前端连接有挤压盘；所述底座上连接有两个高频熔化感应圈，所述底座上还设有用于带动高频熔化感应圈沿转子轴线方向匀速移动的驱动装置。

进一步地，所述挤压盘的前端开设有用于卡固铝条的环形沟槽。

进一步地，所述两高频熔化感应圈分别连接有驱动装置。