[发明专利]一种轻木壳体的加工工艺方法

权利要求书

1.一种轻木壳体的加工工艺方法，该轻木壳体的尺寸610mm*1220mm的带料加工，其特征在于：包括以下步骤：(1)平切工序；(2)检修工序；(3)砂光工序；(4)四边工序；（5）除尘工序；(6)涂层工序；(7)浅槽工序；(8)贴布工序；(9)打孔工序；(10)立切工序；（11）倒角工序；（12）包装工序；（13）刀切工序。

2.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（1）中平切厚度精度控制在±0.2 mm，外观质量完好无损。

3.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（3）中采用砂光机进行抛光处理，控制在±0.2 mm内，且表面平整，无漏砂区域。

4.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（4）中采用四边切进行加工，加工宽度和长度为610 mm和1220 mm，加工精度控制±0.5 mm以内，板材对角线尺寸为1364 mm，切割面垂直上下面尺寸精度控制在±0.5mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（5）采用除尘喷码机，为双面除尘。

6.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（6）采用涂层烘干机。

7.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（7）采用浅槽机加工，双向或单向浅槽，槽间距20*20±0.5mm、槽宽2±0.5mm、槽深2±0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（8）采用贴布机，孔间距20*20±2mm，孔径2±0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（9）采用打孔机打孔，十字交叉点打孔，孔间距20*20±2mm，孔径2±0.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种轻木壳体的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤（11）采用倒角机倒角，倒角角度±1°，倒角宽度±5mm。